[实用新型]压铸件模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种压铸件模具结构。

背景技术

铅合金压铸件因为密度大，且能够很好地提高产品重量，成为现代工业必不可少的工件。但是，随着各个国家相继推行严格的环保标准，铅元素在各种产品检验中被严格禁止。作为铅合金压铸件的代加工企业，如果对铅合金压铸件进行机械加工，那么铅合金的碎屑会在加工过程中混合进入到冷却机油，从而使得整个机械加工系统被铅元素污染，当下次加工其它部件的时候，铅元素就会污染其它合金的工件，致使其它产品在通过环保监测的时候不合格。图1A和图1B是现有技术一管状压铸件传统的模具结构示意图，定模1、动模2和行位5的结构设计如图所示。定模1和动模2在管状压铸件3的管壁处合模，这样会在管壁表面留下合模线4，在压铸的过程中会在铅合金管壁表面留下披锋，为了去除该部分的披锋，就必须进行机械加工。为此，对铅合金进行机械加工往往需要固定某一台机械设备，这样一方面在空闲的时候会降低机台的使用率，另一方面在繁忙的时候会因为机台的数量限制降低产品生产率。为了解决这个问题，往往生产铅合金压铸件的企业会专门化生产，这样会增加铅合金压铸件得生产成本。

综上可知，现有的管状压铸件模具，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压铸件模具结构，其可以免除利用机械加工去除管状铅合金管壁表面披锋的步骤，降低成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压铸件模具结构，应用于管状压铸件，所述模具结构至少包括动模和定模，所述动模和定模的合模位置位于所述管状压铸件的管口处。

根据本实用新型的压铸件模具结构，所述动模具有凸柱，所述凸柱外径与所述管状压铸件的内径匹配。

根据本实用新型的压铸件模具结构，所述压铸件模具结构包括一行位，所述行位贯穿所述动模，且所述行位的外径与所述管状压铸件的内径匹配。

根据本实用新型的压铸件模具结构，所述管状压铸件为铅合金管状压铸件。

本实用新型通过改变管状压铸件模具中动模和定模的合模位置，使管状压铸件能够很方便的去除披峰，具体通过改变动模和定模的结构，使二者在合模时的合模位置刚好位于管状压铸件的管口处，同时，在管口处的披峰只须用砂纸打磨就可以去除，不必进行另外的机械加工，节省成本，提高生产效率。

附图说明

图1A是现有技术一实施例的压铸件模具的俯视结构示意图；

图1B是现有技术一实施例的压铸件模具的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的压铸件模具的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的压铸件模具的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图2所示的本实用新型的结构示意图，该压铸件模具主要应用于铅合金的管状压铸件3，其至少包括定模1和动模2，且定模1和动模2的合模面与管状压铸件3的管口处于同一平面，结合图2所示的合模线4所示。动模2具有一凸柱21，该凸柱21的外径与管状压铸件3的内径相匹配，且该实施中，管状压铸件3的内壁借由凸柱21生成。由该压铸件模具结构制造生成的管状压铸件3，其产生的披峰位于管口处，因此，只需用砂纸打磨即可方便的去除披峰，而无需另外的机械加工。

参见图3所示的本实用新型的另一实施例的结构图，本实施例中，管状压铸件模具结构包括定模1、动模2和行位5，定模1和动模2的合模位置与前述实施例相同，位于铅合金管状压铸件3的管口处，如图所示的合模线4。同时，行位5贯穿动模2，且行位5的外径与管状压铸件3的内径匹配，实际应用中，借由该行位5可生成管状压铸件3的内壁，同时披峰也只在管状压铸件3的管口处生成，抽离行位5和动模2后，只需用砂纸对管口进行打磨即可去除披峰。

综上所述，本实用新型通过改变管状压铸件模具中动模和定模的合模位置，使管状压铸件能够很方便的去除披峰，具体是通过改变动模和定模的结构，使二者在合模时的合模位置刚好位于管状压铸件的管口处，同时，在管口处的披峰只需用砂纸打磨就可以去除，不必进行另外的机械加工，节省成本，提高生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。