[实用新型]一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转轴凹凸轮的粉末注射成型模具，尤其涉及一种带有内陷顶针装置的金属粉末注射成型模具。

背景技术

金属粉末注射成型(MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品，这其中的关键之一就是利用模具获取特定形状。

粉末注射成形凹凸轮的使用功能决定了它对上下工作平面的要求较高，而模具顶杆不可避免地要设计在平面上，正常的顶杆顶出位置开设在模具模芯的表平面上，模具在生产过程中，顶针在顶针孔内反复运动，常会因磨损而在产品顶出飞边，且高于产品表面，影响到了凹凸轮的工作平面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不会影响产品工作表面的内陷式顶针设计的粉末注射成形凹凸轮模具。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具，包括定模固定板、定模、动模、顶针固定板和动模固定板，所述定模固定板上端连接有定位圈，所述定模固定板安装在定模上，所述定模与动模相对设置，所述动模安装在动模固定板上，所述动模与动模固定板之间设置有顶针固定板，所述顶针固定板上设置有顶针，所述模具模芯的顶针位置设置有一台阶。

根据本实用新型的另一个实施例，一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述台阶为直径1.2mm，深0.1mm，顶部倒角R0.1mm。

根据本实用新型的另一个实施例，一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述顶杆深入模芯0.1-0.12mm。

根据本实用新型的另一个实施例，一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述定模内设置有定模模芯。

根据本实用新型的另一个实施例，一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述动模内设置有动模模芯。

根据本实用新型的另一个实施例，一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述台阶呈火山口型。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，顶杆由传统的直接平面顶出改为内陷式顶针设计，更好地解决了产品顶杆飞边对产品造成的不良影响；省却了人工修除顶出飞边的工序，防止人为操作对注射培件产品外观的碰伤和损坏，提高了生产效率和产品外观质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

其中：1、定位圈，2、定模固定板，3、定模，4、动模，5、顶针固定板，6、动模固定板，7、顶针，8、台阶。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的一种带有内陷顶针装置的粉末注射成型凹凸轮模具，包括定模固定板2、定模3、动模4、顶针固定板5和动模固定板6，所述定模固定板2上端连接有定位圈1，所述定模固定板2安装在定模3上，所述定模3与动模4相对设置，所述动模4安装在动模固定板6上，所述动模4与动模固定板6之间设置有顶针固定板5，所述顶针固定板5上设置有顶针7，所述模具模芯的顶针7位置设置有一台阶8。

如图2所示，模具设计时在模仁的顶针7的位置增加了一个小台阶8，形似火山口造型，成型后即使在产品上有顶出飞边，但飞边陷在沉孔内，不会高出平面产生影响，实际设计时所述台阶8的尺寸为直径1.2mm，深0.1mm，顶部倒角R0.1mm。

如图2所示，顶针在产品表面设计时深入模芯0.1-0.12mm，当产品注射成型后，顶针飞边陷在沉孔内，可以使飞边不高于产品表面，这样既可以保证产品的品质，也可以省却人工修除顶针飞边的工序。

粉末注射成形凹凸轮的使用功能决定了它对上下工作平面的要求较高，而模具顶杆不可避免地要设计在平面上，正常的顶杆顶出位置开设在模具模芯的表平面上，模具在生产过程中，顶针在顶针孔内反复运动，常会因磨损而在产品顶出飞边，且高于产品表面，影响到了凹凸轮的工作平面。