[实用新型]一种中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维膜组件，更具体地涉及一种用于去除水中杂质的中空纤维膜组件。

背景技术

在现有技术中，在对例如污泥等杂质较多的工业废水或生活废水进行处理时，首先用微小孔滤网去除了废水(原水)中较大的固形物，并将该废水(原水)导入原水槽。在原水槽中，槽内的液面高度被调整到规定的范围内，并被送入设置有膜过滤单元的处理槽中。在该处理槽中，由膜过滤单元膜将原水分离成活性污泥和处理水，然后利用吸引泵将过滤后的处理水送到处理水槽。另一方面，剩余污泥被储存在污泥储存槽中。

所述膜过滤单元，如所属技术领域人员所熟知的那样(例如参照专利文献1和专利文献2)，具有中空纤维膜组件和配置在该中空纤维膜组件下方的放气发生装置，该中空纤维膜组件通过隔开所需间隔排列的多个片状中空纤维膜单元而构成，该中空纤维膜单元包括平行排列在同一平面上的多个多孔性中空纤维。进一步，中空纤维膜组件由多个片状中空纤维膜单元构成，且整体形状呈大致长方体。放气发生装置可以是平行配设的多根在例如由金属、树脂等构成的管子上设有孔或狭槽的放气管，使各放气管的一端与鼓风机连接。在每个膜过滤单元中的中空纤维均连接到集水管，集水管的另一端连接着吸引泵，通过该集水管，经过该膜过滤单元过滤的处理水(过滤水)被吸引泵吸引而被送到处理水槽中。

更进一步，在现有技术中(例如参照专利文献1)，中空纤维膜组件和放气发生装置由上下开口的矩形筒状外壳围住。为了将中空纤维膜组件中的每个中空纤维膜单元固定在该筒状外壳中，在垂直于中空纤维膜单元的外壳两侧侧壁上分别开设有沿竖直方向延伸的多个凹槽，从而通过将每个中空纤维膜单元沿着竖直方向插入两侧壁上相应的凹槽，该中空纤维膜单元能够在外壳中被定位，并且保证了相邻的两个中空纤维膜单元之间的间距，从而保证了中空纤维膜组件的过滤性能与通气性能。

专利文献1：日本专利公开公报：特开平9-220448

专利文献2：日本专利再公开公报：国际公报号WO2008/139617

但是，上述现有技术中的膜过滤单元中，由于要在壳体的两侧侧壁上开设多个凹槽，该壳体的加工比较复杂与困难，且加工精度难于保证。进而，难以保证相邻的两个中空纤维膜单元之间的间距，从而降低了中空纤维膜组件的过滤性能和通气性能。而且，壳体的加工废品率较高，且加工成本较大。

实用新型内容

本实用新型就是考虑到上述缺陷而做出的。本实用新型的一个目的是提供中空纤维膜组件，该中空纤维膜组件能够以简单的方式定位于外壳中，且能够确保相邻的两个中空纤维膜单元之间的间距，并降低了中空纤维膜组件的生产制造成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种中空纤维膜组件，包括至少一个片状纤维膜单元，其中，每个纤维膜单元包含：包括多根并排排列的中空纤维膜的中空纤维膜组合和分别位于该中空纤维膜组合的相对两端的上集水管与下集水管，其中每根所述中空纤维膜的两端口分别位于所述上集水管与所述下集水管中；每个所述纤维膜单元中，在纤维膜单元的每一表面侧上，上集水管与所述下集水管中的一个的外表面上设置有至少一个突起，且在上集水管与所述下集水管中的另一个的外表面上设置有至少两个突起。

通过设置这样的结构，当该中空纤维膜组合设置在壳体内部时，能够保证片状纤维膜单元之间以及片状纤维膜与壳体侧壁之间的间距，而不需要在壳体上设置凹槽这样复杂的结构，不但大大降低了壳体的加工难度，并降低了整个装置的生产成本。

较优的，在本实用新型中，在纤维膜单元的每一表面侧上，在上集水管与下集水管中的每一个的外表面上均设置有两个突起，该两个突起分别位于上集水管和下集水管的两端部。

较优的，在本实用新型中，当中空纤维膜组件包括多个片状纤维膜单元时，该多个片状纤维膜单元彼此重合设置，其中分别位于相邻的两个所述片状纤维膜单元的彼此相对的表面侧上对应的突起分别互相抵接。

较优的，在本实用新型中，对应的突起的互相抵接为该两个突起的端部之间形成面-面接触或者面-线接触。

通过具有这样的结构，不但保证了相邻的两个纤维膜单元之间的间距，而且保证了该相邻的两个纤维膜单元之间的接触稳定性，从而保证了中空纤维膜组件中各个纤维膜单元的彼此稳定定位，改善了中空纤维膜组件的过滤性能。

较优的，在本实用新型中，设置于上集水管的外表面上的突起的形状为沿着垂直于所述片状纤维膜单元且平行于该上集水管的轴线的方向截取的截面为矩形的凸台。