[实用新型]叠片式溶氧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水体溶氧设备技术领域，具体是一种增加水中溶氧率的叠片式溶氧机。

背景技术

污水生化处理，高密度水产养殖产业及医用高溶氧率消毒水中，都需要将利用溶氧设备给水体中溶解大量氧气，以达到一定比例的溶氧率。目前，增加水体溶解氧的技术路线主要有两条路径，一是直接给水体中充纯氧，即增加液态氧；二是向水中充空气，通过空气的氧溶解增加水中的溶解氧；直接充氧的设备构造简单，便于使用，但运行成本很高，因此大部分的溶氧水均采用充空气的方法制备。现有向水中充空气的方法主要有三类：(1)曝气式溶氧，以微孔膜曝气为代表，通过风机将空气压入管道，经微孔膜以大量气泡形式进入水体，进入水体的绝大部分氧气以气泡升出水面，只有少部分氧气溶解于水中，溶氧效率较低；(2)涡轮式溶氧，以涡轮叶片在电机带动下将水击起，形成水幕和水滴从而与空气中的氧接触，或以电机带动涡轮叶片将水和空气混合压入水中，增加氧气在水中的溶解，该方法同样存在效率不高，能源浪费的缺陷；(3)射流式溶氧，以高压水流产生的负压，将空气由气体导管吸入并与水流充分混合进入水体，空气分散于高压水流中，并使之与水体充分混合，促进氧气溶解，该方法能耗高，溶氧速度较慢。

由于现有的溶氧设备均存在溶氧效率低，能耗大的缺陷，因此有必要对现有设备进行结构改进，以提高溶氧机的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗、增氧效率高、易于安装、使用维护方便、结构简单的高效溶氧机结构。

为实现上述目的的本实用新型采用技术方案为：叠片式溶氧机，由进水管道，溶氧单元和出水管道依次串连组成，进水管道侧壁开口并连接导流锥，溶氧单元是将多个扇片层叠固定在中心轴后并用两端开口的单元外壳包裹形成的结构。

在上述叠片式溶氧机中，层叠固定有多个扇片的中心轴固定在上支撑板和下支撑板之间。

上述的叠片式溶氧机的溶氧单元为橄榄形。

上述叠片式溶氧机的出水管道侧面开口并连接透气嘴。

上述叠片式溶氧机中的每个扇片是4叶片或8叶片连接构成的扇片结构。

上述叠片式溶氧机的上、下支撑板结构均为中部为“十”支撑架的环型结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：溶氧单元内部的扇型叠片紧密层叠在一起，水流通过时被充分分割成微滴，增加了水中的溶氧量，并且整个溶氧单元为橄榄型结构，水进入溶氧单元后，内部面积增加，提高了与氧气的接触面积；此外在氧气的入口处安装导流锥，提高了氧气进入的流速和体积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为四叶型扇片结构示意图；

图3为八叶型扇片结构示意图；

图4为上/下支撑板结构示意图；图中，1、进水管道；1-2、导流锥；2、溶氧单元；2-1、上支撑板；2-2、中心轴；2-3、扇片；2-4、下支撑板；2-5、外壳；3、出水管道；3-1、透气嘴。

具体实施方式

为便于本实用新型技术方案的理解，现结合附图进行具体说明，如图1所示是本实用新型所述叠片式溶氧机的结构示意图，该溶氧机由进水管道1，溶氧单元2和出水管道3依次串连组成，进水管道侧壁开口并连接导流锥1-2用来通入高压氧气，溶氧单元是将多个扇片2-3层叠固定在中心轴2-2并用两端开口的单元外壳2-5包裹形成的结构，多个底片固定在中心轴后，两端再固定连接上、下支撑板，支撑板的是中部为“十”支撑架的环型结构，如图4所示。为提高水流通过紧密层叠扇片过程中的溶氧量，扇片做成具有4叶片或8叶片连接构成的结构，如图2、图3所示。整个溶氧单元的形状是两头细，中间部分粗的橄榄形状，当水流进入溶氧单元后，体积增加，提高了与氧气的接触面积。溶氧机的出水管道侧面开口并连接透气嘴，用于将过剩的氧气排除管道。

本实用新型的溶氧机工作时，水流通过进入管道进入溶氧单元，同时高压氧气通过导流锥喷入，水流流经密集层叠的扇片时，被切割成微小的水滴，充分与高压氧气混合，最终通过出水管道排出。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。