[实用新型]一种用生植物作燃料的气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用生植物作燃料的气化炉，属于可燃气体生成设备技术领域。

背景技术

烧制机制木炭，通常是用生植物原料(如锯沫屑、植物秸秆屑等)碎屑经制棒机压制成棒料，然后再将棒料烧制成炭棒。在用制棒机压制棒料之前需要先对生植物原料碎屑进行烘干。

由于烘干的原料均为易燃物质，目前为烘干提供热源的气化炉所用燃料多为煤炭，但对于煤炭缺乏地区，用煤炭作为气化炉的燃料，成本很高。一般来说，生产木炭的企业多位于生植物原料充足的地区，所以有必要用原料充足的生植物原料作为气化炉的燃料，以降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用生植物作燃料的气化炉。用生植物原料作为气化炉的燃料，以降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种用生植物作燃料的气化炉，包括炉座，炉座上部设有炉体，炉体上部设有炉盖；炉体上设有装料口和燃气出口，装料口上设有装料门；炉体为双层结构，两层之间的夹层内设有冷却水。

前述用生植物作燃料的气化炉中，所述炉座上设有炉排和进风管，炉排下方设有清灰装置；炉排包括焊接在两根支撑条之间的一组炉条；清灰装置包括一组转杆，转杆两端经转杆座与炉座连接，每个转杆一端经连杆与拉杆连接；转杆上设有一组拨轮，拨轮位于每根炉条之间。

前述用生植物作燃料的气化炉中，所述夹层经管道与水箱连接，水箱顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口经三通管与炉座上的进风管和风机连接。

前述用生植物作燃料的气化炉中，所述炉盖内设有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的炉体为双层结构，夹层中有冷却水，燃料燃烧时的热量对冷却水进行加热，冷却水产生的蒸气又通过风机送入炉体，使炉体内形成高湿度的燃烧环境，使生物质燃料在湿度很大的空间不完全燃烧产生可燃气体。热能利用充分，节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一方向的视图；

图3是炉座的结构示意图；

图4是清灰装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉座，2-炉体，3-炉盖，4-装料口，5-燃气出口，6-装料门，7-冷却水，8-进风管，9-支撑条，10-炉条，11-转杆，12-转杆座，13-连杆，14-拉杆，15-拨轮，16-管道，17-水箱，18-蒸汽出口，19-三通管，20-风机，21-隔热材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型进行任何限制的依据。

实施例。本实用新型如图1和图2所示，一种用生植物作燃料的气化炉，包括炉座1，炉座1上部设有炉体2，炉体2上部设有炉盖3；炉体2上设有装料口4和燃气出口5，装料口4上设有装料门6；炉体2为双层结构，两层之间的夹层内设有冷却水7。夹层经管道16与水箱23连接，水箱23顶部设有蒸汽出口18，蒸汽出口18经三通管19与炉座1上的进风管8和风机20连接。所述炉盖3内设有隔热材料21。

所述炉座1如图3和图4所示，炉座1上设有炉排和进风管8，炉排下方设有清灰装置；炉排包括焊接在两根支撑条9之间的一组炉条10；清灰装置包括一组转杆11，转杆11两端经转杆座12与炉座1连接，每个转杆11一端经连杆13与拉杆14连接；转杆11上设有一组拨轮15，拨轮15位于每根炉条10之间。

本实用新型的实施过程及原理

如图1和图2所示，本实用新型包括炉座1，炉座1的下半部淹没在水池中，水池中的水起到密封作用。炉座1上设有炉体2，炉体2经螺栓与炉座1连接，炉座1上设有炉盖3，炉盖3为双层结构，夹层内设有隔热材料21；炉体2也是双层结构，夹层内灌有冷却水7，夹层经管道16与水箱23连接，燃料在燃烧过程中将冷却水7加热，加热后的水上升至水箱23，在水箱23中产生蒸汽，水箱23的顶部设有蒸汽出口18，蒸汽出口18经三通管19与设在炉座1侧面的进风管8连接，三通管19的另一个接口与风机20连接，风机20将空气和蒸汽从炉座1侧面的密封水8平面下面吹入炉体2，生物质燃料在湿度很大的空间不完全燃烧产生可燃气体。为了便于往炉体2内加燃料，如图1所示，炉体2上设有装料口4，装料口4上设有装料门6。为了排放燃烧后的灰渣，如图1、图3和图4所示，在炉座1上设有炉排和进风管8，炉排下方设有清灰装置；炉排包括焊接在两根支撑条9之间的多根平行设置的炉条10；清灰装置包括3～5根转杆11，每根转杆11的两端经转杆座12与炉座1连接，每个转杆11一端经连杆13与拉杆14连接；转杆11上设有一组拨轮15，拨轮15位于每根炉条10之间。转杆11一端也可以经传动装置与电机连接，由电机带动转杆11和转杆11上的拨轮15旋转将燃烧过后的灰渣清除掉。