[实用新型]高炉喷煤制粉烟气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉过程中使用的烟气系统。

背景技术

当今高炉喷煤的制粉系统存在两种主要的烟气系统，分别为引用热风炉废气工艺系统和引用制粉系统自循环烟气的工艺系统，两种工艺方案都存在各自的优缺点：

一、热风炉废气系统：将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；其优点在于充分利用了热风炉废气的余热，使干燥炉热负荷小，高炉煤气用量小，同时烟气系统氧含量低，水蒸汽含量低，系统运行安全性高；但其缺点在于系统易受热风炉系统的影响，当热风炉休风时，制粉系统无法工作，严重影响制粉系统的独立运行；

二、制粉系统自循环烟气系统：它不用热风炉废气，而煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，形成烟气自循环；其优点在于使用自循环烟气的制粉系统克服热风炉系统对制粉系统的影响，使制粉系统独立性提高，可根据系统需求运行；但其缺点在于自循环烟气相对热风炉废气温度低，使干燥炉负荷大，高炉煤气用量大，且系统稳定运行时，循环使用的了部分排掉的烟气，使烟气中含湿量和含氧量较高，对制粉系统的设计及控制提出更高要求。

综上所述，现有的高炉喷煤制粉烟气系统都存在一定的问题，从而制约了高炉制粉系统的稳定运行；热风炉废气系统能耗低，系统安全性高，但系统运行受热风炉休风的影响而不能保证；自循环系统不受热风炉系统的影响，系统独立性高，但系统能耗高，循环烟气存在结露和氧含量超标的潜在风险。因此，需要探索一种高炉喷煤制粉烟气系统，使其同时具有两个系统的优点：系统运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉系统运行的独立性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高炉喷煤制粉烟气系统，该系统运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉系统运行的独立性。

本实用新型的高炉喷煤制粉烟气系统，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上。

进一步，所述热风炉废气管道与阀门Ⅱ之间的管路上设有引风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可在引用热风炉废气和制粉系统自循环烟气两种工作方式之间切换：当热风炉系统工作时，热风炉废气的温度为140℃～180之间，引用热风炉废气进入烟气系统，回收利用了热风炉废气的能量，使系统燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，系统运行安全；当热风炉系统休风时，但仍需保障制粉系统运行时，切换至制粉系统自循环烟气的工作方式下，此时，将制粉系统排出的部分烟气再次引入烟气系统，制粉系统自排烟气温度仅为80～100之间，温度较低，故而烟气系统的燃料消耗有所增加，但通过循环使用自排烟气，使制粉系统不受热风炉系统休风的影响，保障了制粉系统的持续运行。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的工艺流程图，如图所示，本实用新型的高炉喷煤制粉烟气系统，包括用管路依次连通的干燥炉1、磨煤机2、煤粉收集器3和煤粉风机4，所述干燥炉1的低温烟气入口通过阀门Ⅱ6与热风炉废气管道7连通，所述煤粉风机4的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ5接入干燥炉1的低温烟气入口与阀门Ⅱ6之间的管路上。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风炉废气管道7与阀门Ⅱ6之间的管路上设有引风机8；热风炉废气由引风机8送入干燥炉1。