[实用新型]气箱式脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种具有收尘效率高、能耗较低特点的气箱式脉冲袋式除尘器。

背景技术

现有的袋式除尘器一般包括喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹清灰袋式除尘器。袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。目前，上述分室反吹清灰袋式除尘器在含尘浓度较大的工作环境往往存在清灰强度不够的缺陷；上述喷吹脉冲清灰袋式除尘器存在清灰和过滤同时进行的问题，其应用范围相对较小。以上两种袋式除尘器都存在耗能较大、效率较低的缺点。

实用新型内容

针对以上两种袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种综合分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的气箱式脉冲袋式除尘器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱体的下面，所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩空气源包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐设置在箱体的上表面，储气罐通过压缩空气管道与喷吹管以及喷嘴连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述灰斗连接，所述星型卸灰阀设置在螺旋输送机的下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体内设有滤袋和骨架，滤袋和骨架与设置在箱体上方的花板连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体上表面的外围设置有栏杆，箱体外侧设置有爬梯，所述爬梯连接在箱体上表面与地面之间。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型气箱式脉冲袋式除尘器综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，收尘效率可达99.9%，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

图中：支架1、星型卸灰阀2、螺旋输送机3、灰斗4、支承柱5、箱体6、滤袋7、骨架8、花板9、栏杆10、爬梯11、压缩空气管道12、储气罐13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体6、喷吹装置、滤袋7、卸灰装置和控制装置，箱体6通过支承柱5与支架1连接和固定，滤袋7设在箱体6内，箱体6的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱体6的下面，所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道12，所述压缩空气源通过压缩空气管道12与箱体6内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接。

本实施例中，所述压缩空气源包括空气压缩机和压缩空气储气罐13，所述储气罐13设置在箱体6的上表面，储气罐13通过压缩空气管道12与喷吹管以及喷嘴连接。所述箱体6通过灰斗4与卸灰装置连接，所述卸灰装置包括星型卸灰阀2和螺旋输送机3，所述螺旋输送机3与所述灰斗4连接，所述星型卸灰阀2设置在螺旋输送机3的下端。

本实施例所述箱体6内设有滤袋7和骨架8，滤袋7和骨架8与设置在箱体6上方的花板9连接和固定。所述箱体6上表面的外围设置有栏杆10，箱体6外侧设置有爬梯11，本实施例所述爬梯11是笼形爬梯11，笼形爬梯11连接在箱体6上表面与地面之间，以方便工作人员安装和维护本袋式除尘器。