[实用新型]一种超导微循环槽式平板热管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种超导微循环槽式平板热管。

背景技术

 随着IT、通讯、LED、太阳能等行业的飞速发展，其中所用电子元气件的发热功率也在不断提高，利用传统的散热组件已很难很好的解决相关的热传问题。

现在散热模块中传热组件主要以热管为主，传统热管的一般结构是，具有一定直径的圆管，内部灌装工质后两端密封。热管相对于其他的换热结构而言，具有换热效率高、体积小、成本低、可靠性高等特点。

而传统的热管为了增加与热源或其它组件的接触或焊接效果，一般要进行打扁处理，而打扁后的热管，又产出了热传输量小、传输距离短、打扁易变形、结构强度低等问题，尤其在打扁到2.0mm以下时，热传输性能大幅衰减。为此本申请提供了一种超导微循环槽式平板热管，具有热阻小﹑热反应快速﹑传热量大﹑重量轻体积小﹑结构简单﹑结构强度大，挤压成型简易、可在无重力场下运作等特点。

发明内容

本实用新型提供一种超导微循环槽式平板热管，所要解决的技术问题是传统热管打扁后，所产生的热传输量小、传输距离短、打扁易变形、结构强度低等缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种超导微循环槽式平板热管，所述平板热管内包括有一个以上通孔，并在通孔内注有工质，两端密封从而形成整体平板热管，并在所述通孔内壁设有沟槽，相邻沟槽之间形成毛细结构。

所述通孔并排排列于所述平板热管内。

所述平板热管内包括有两个以上通孔并列排列，所述每个通孔内壁依次设有沟槽，相邻沟槽之间形成毛细结构。

所述通孔的截面形状为椭圆形，在上下水平壁面与内部垂直方向的交角为圆角，形成支撑结构。

  所述沟槽的截面形状为圆形或梯形。

所述通孔的内壁圆周内，均匀设有若干沟槽。

所述平板热管所用材质为铝或铜。

所述沟槽为与所述平板结构为一体挤压而成。

本实用新型的技术效果为：

这种通过整体挤压而成的平板热管结构，平板内部设置有一个或多个通孔，通孔内壁上设有沟槽，从而沟槽成毛细结构，并且每个相对独立的通孔依次注有工质，将平板扁管两端密封，形成多个独立的密封腔体，以构成多通道的微循环热管结构。

微型沟槽结构，既为工质从冷却端回流到蒸发端提供了毛细力，同时构成了液体回流通道，使蒸汽和液态工质的干湿通道分开，从而保证了超导微循环槽式平板热管的热传性能。同时微型沟槽结构，具有结构强度大，挤压成型简易的特点。  

并且该平板热管通过一次挤压成型而成，具有一定的圆角支撑结构，可以很好的增强扁平管的结构强度，改善一般热管由于打扁成形所造成的上下面凹陷，或由于中空结构所造成的结构强度不强的问题。

超导微循环槽式平板热管由多个独立的微循环热管组合而成，最主要的优点不仅在于其换热表面远大于传统热管，且由于超导微循环槽式平板热管相对传统热管有较大的蒸发汽体流动面积，在回流毛细力能够满足冷凝液回流要求的前提下，可以有效提高超导微循环槽式平板热管的最大输热量，而且能满足多点热源的散热问题，具有温度分布均匀、热阻小、热反应快速、传热量大、重量轻体积小、结构简单、结构强度大，挤压成型简易、可在无重力场下运作等特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖面图。

图2为本实用新型第二实施例的剖面图。

其中，各附图标记代表如下：1- 平板框架 2-通孔 3-沟槽 4-圆角

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下。

如图1所示，本实用新型的第一实施例。该超导微循环槽式平板热管，采用铝或铜为材质，一体挤压成形。平板热管包括挤压的平板框架1，平板框架1内包括一组并排排列的通孔2，通孔2内注有工质，两端密封，每个通孔2的截面形状为椭圆形，在上下水平壁面与内部垂直方向的交角为圆角4，形成支撑结构。通孔2的内壁圆周内均匀设有沟槽3，沟槽的截面形状为梯形，形成毛细结构。

如图2所示，本实用新型的第二实施例。该超导微循环槽式平板热管，采用铝或铜为材质，一体挤压成形。平板热管包括挤压的平板框架1，平板框架1内包括一组并排排列的通孔2，通孔2内注有工质，两端密封，每个通孔2的截面形状为椭圆形，在上下水平壁面与内部垂直方向的交角为圆角4，形成支撑结构。通孔2的内壁圆周内均匀设有沟槽3，沟槽的截面形状为圆形，形成毛细结构。