[实用新型]粉碎机负荷自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种粉碎机自动控制装置，属于自动控制技术领域。其主要应用于饲料机械行业。

背景技术

粉碎机在饲料业中已经实际使用了许多年，可粉碎各种粗碎物料诸如玉米、高粱、米麦类、粕类以及酒糟类等，是饲料加工过程中最主要的单机之一，是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

过去，饲料厂对粉碎机负荷控制大多采用手动控制，由于粉碎机工作效率和主机电流受诸多因素影响，如喂料器喂料速度、物料性质如水分、纤维含量和油脂含量等、吸风量以及操作者本身均可对其造成较大的影响，经常出现工作极不稳定，主机电流忽高忽低的情况，当主机电流大于额定电流而未对喂料速度进行调整时，容易造成粉碎机因过载而停机甚至烧毁主电机，造成停产等较大经济损失。因此，为避免以上事故发生，操作工一般将粉碎机主机控制在较低的电流下运行，粉碎机不能达到满负荷工作状态，造成粉碎机效率低，能耗高，同时人工成本较高。

因此，需要提供一种粉碎机自动控制装置来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎自动控制装置，当主机工作电流偏离设定电流时，能快速做出响应，并自动调节变频电机的转速，控制喂料量，确保粉碎机在设定电流误差范围内稳定运行。

本实用新型的技术方案：本实用新型的粉碎机负荷自动控制装置包括采样部分、控制部分和执行部分，其控制部分采用PLC可编程控制器，采样部分包括安装在粉碎机主电机回路的电流互感器，电流互感器与电流表的输入端连接，电流表的输出端与PLC连接，PLC的模拟输出接口与喂料变频电机变频器的模拟输入接口连接。

所述的PLC的I/O接口与触模屏连接。

所述的PLC的输出与报警装置和主机保护装置连接。

本实用新型的优点：本实用新型充分考虑了粉碎机在粉碎的过程中各种不稳定因素，其采用PLC控制技术，根据物料特性来设定粉碎机工作电流，由电流互感器与电流表来实时检测电流与同步显示，同时，电流表将检测到的电流信号反馈给PLC控制器，PLC控制器根据设定值与反馈值之间的偏差调节变频器的输出频率大小来控制变频电机转速，控制喂料量，使粉碎机在设定电流工况下稳定运行，因而可提高粉碎效率，降低能耗，降低人工成本。本实用新型的便于安装，通用性能好，安全可靠。一旦出现事故，能及时报警和停机。

附图说明

图1粉碎机负荷自动控制装置电原理框图。

具体实施方式

如图1，本实用新型包括采样部分、控制部分和执行部分，其控制部分采用PLC可编程控制器，采样部分包括安装在粉碎机主电机回路的电流互感器，电流互感器与电流表的输入端连接，电流表的输出端与PLC连接，PLC的模拟输出接口与喂料变频电机变频器的模拟输入接口连接。变频器与喂料变频电机连接。所述的PLC的I/O接口与触模屏连接。

所述的PLC的输出与报警装置和主机急停保护装置连接。

所述的变频器、电流互感器、PLC安装在控制内，触摸屏、变频器的控制面板、电流表安装在控制面板上。

所述的PLC控制器的I/O接口还与报警装置和主机保护装置连接。一旦出现事故，能及时报警和停机。

本实用新型的控制装置工作时，首先通过触摸屏输入生产参数，设定粉碎机工作电流参数，并进行电流参数采集。在一个处理周期内，首先由电流互感器采集到的电流信号传递给电流表，电流表将电流实时显示，同并传递给PLC，完成基础数据的采集工作。

在完成电流参数采集后，由PLC对参数进行处理，首先由计算程序将采集到电流信号进行处理，判定是否超载或是轻载或缺料状态，采取相应处理措施；在未达到设定参数值范围时，PLC控制器根据采样参数与设定参数的偏差，自动调节喂料变频电机转速，控制喂料量，使粉碎机在设定电流范围内稳定运行。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限与以上揭示的实施例，而应该涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改及等效组合。