[实用新型]自动反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是指一种用于煤矿综采工作面电液控液压支架的自动反冲洗过滤器。

背景技术

在现有技术中，过滤器的结构多种多样，如中国专利公开的“一种带警报功能的反冲洗过滤器”(中国，ZL200920118960.2，公开日2010.3.10)，它包括括阀体，阀体上开有进液口、出液口、左排液口、右排液口，阀体内安装左滤芯组件、右滤芯组件，阀体的左侧阀腔内装有左阀座、左钢球、左接头，阀体的右侧阀腔内装有右阀座、右钢球、右接头，在左滤芯组件或右滤芯组件的上腔和下腔分别设有上中空密封螺钉和下中空密封螺钉，上中空密封螺钉和下中空密封螺钉接报警装置。在液压支架液压系统所用的工作介质是乳化油，由于煤矿井下条件较恶劣，不可避免存在杂质，如果不能将这些杂质及时清除出去，在系统正常运行中，这些杂质会污染其它液压元件，从而造成液压系统零件操作不灵、失控，甚至损坏。受井下环境、空间所致，以前常用的过滤器堵塞后，必须手动反冲洗或停机清洗，而且无法确定什么时候堵塞，操作空间要求比较大，严重影响了煤矿生产及安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种的自动反冲洗过滤器。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种自动反冲洗过滤器，它包括阀体、节流堵、转液板、电磁先导阀，阀体上开有两个相同的阀腔即左右工作腔，阀体左侧钻有进液口和排液口，进液口和排液口与左右工作腔相连通，阀体下侧开有滤芯腔，左右工作腔下侧与滤芯腔分别用二个小孔钻通相通，阀体内安装有主阀芯组件、滤芯组件、出液接头，阀套、弹簧、阀座、导套、阀芯、活塞和螺堵通过螺纹连接组成主阀芯组件，主阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔，滤芯组件内设有加固弹簧，滤芯组件装入阀体下侧并用出液接头固定，电磁先导阀采用紧固螺钉二和紧固螺钉通过转液板与阀体固定。

其工作原理是：当进液口进液时，液体经过主阀芯组件的导套孔经阀芯孔流入阀体下腔，经过液孔和滤芯组件，流入滤芯左腔和右腔，通过滤芯组件过滤后从滤芯组件内孔，流入液压支架系统中的各个元器件。当需要对滤芯进行反冲清洗的时候，系统不用停机，通过与电磁先导阀相连的计算机远程控制。当需要对滤芯组件左侧进行清洗时，电磁先导阀一工作口通电，先导阀液体经节流堵供液给左侧主阀芯组件，推动活塞和阀芯，使活塞与阀座进行密封，阀芯与阀套形成开口间隙；同时，滤芯组件内腔的液体经滤芯左侧从内腔向外腔反向冲液，经过液孔和左侧阀芯内孔从排液口将脏物排出。右侧滤芯反向冲洗工作原理与左侧工作原理相同。它用于煤矿综采工作面电液控液压支架。

附图说明

图1是本实施例的左视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。

图中：1、阀体，2、阀套，3、弹簧，4、阀座，5、导套，6、阀芯，7、活塞，8、螺堵，9、紧固螺钉一，10、节流堵，11、电磁先导阀，12、转液板，13、紧固螺钉二，14、插头，15、左过液孔，16、右过液孔，17、滤芯组件，18、加固弹簧，19、出液接头，P、进液口，R、排液口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图3，一种自动反冲洗过滤器，它包括阀体1、节流堵10、转液板12、电磁先导阀11，阀体1上开有两个相同的阀腔即左右工作腔，阀体1左侧钻有进液口P和排液口R，进液口P和排液口R与左右工作腔相连通，阀体1下侧开有滤芯腔，左右工作腔下侧与滤芯腔分别用二个小孔钻通相通，阀体1内安装有主阀芯组件、滤芯组件17、出液接头19，阀套2、弹簧3、阀座4、导套5、阀芯6、活塞7和螺堵8通过螺纹连接组成主阀芯组件，主阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔，滤芯组件17内设有加固弹簧18，滤芯组件17装入阀体1下侧并用出液接头19固定，电磁先导阀11采用紧固螺钉二13和紧固螺钉9通过转液板12与阀体1固定。

参见图2，所述的二个小孔分别为左过液孔15和右过液孔16。

参见图2，所述的电磁先导阀11上的插头14采用航空插头式结构。

参见图2，所述的主阀芯组件通过头部螺纹固定在阀体1上，主阀芯组件是整体插装式安装、维修更方便。

参见图3，所述的滤芯组件17分为左右两段，并为插装式结构安装，维修更换方便快捷，内部设有加固弹簧18，提高滤芯组件使用寿命。