[实用新型]一种塑钢缠绕管带材生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢缠绕管生产装置，更具体地说，涉及一种塑钢缠绕管带材生产装置。

背景技术

塑钢缠绕管的生产包括两部分，一部是带材生产，另外一部分是将带材卷绕成塑钢缠绕管。现有的塑钢缠绕管带材的生产都是在生产线上进行的，带材生产线一般包括按作业顺序排布的挤出机、高频加热装置、除锈装置、平压装置和电气控制装置，这些装置都是分体的，每台装置都是单独的一台设备来实现各自的功能，采用这种结构具有以下缺点：生产线设备成本投入过大，造成极大的浪费；需占用非常大的生产线空间；生产线零散，设备多，运输不方便；每台设备的电气控制需要通过铺设电缆连接到控制柜进行控制，生产线在安装过程中都需要重新拆除和安装；原来的生产线挤出机设备安装时需与生产线中心线成45度角摆放，占用厂房空间较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的塑钢缠绕管带材生产线的上述缺陷，提供一种结构紧凑、占用空间小的一体式的塑钢缠绕管带材生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管带材生产装置，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆，所述机架上还设置有钢带处理线。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述钢带处理线包括从后向前依次设置在机架上的钢带平压器、矫直机、除锈机、加热机构、钢带矫平机构，所述钢带矫平机构位于所述口模的后方。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述加热机构为高频加热机构。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机具有冷却系统，所述冷却系统设置在所述机架的下面。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在机架上。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括设置在机架上部的操作/仪表显示柜。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括与所述电气控制柜相连的操作箱。

在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机与所述机架的延伸方向平行。

实施本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置，具有以下有益效果：在本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设备所占空间，可以节约40％以上的空间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，为本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的一个优选实施例，用于生产带材，该带材用于卷绕形成塑钢缠绕管，该带材带有钢带加强结构。本实施例的塑钢缠绕管带材生产装置包括机架10，以及设置在机架10上的挤出机5和口模1，挤出机5的减速机为卧式结构，挤出机5和口模1之间连接有出料杆51。口模1通过模具支架2设置在机架10的前端，以免生产过程中由于出料杆51过长而产生左右、前后摆动，采用这种结构的挤出机5与机架10的延伸方向平行，这样就可以实现挤出机5与生产线的中心线平行摆放，这样相对于现有的需要与生产线成一定夹角设的挤出机来讲，可以节省很多空间。挤出机5还具有冷却系统8，冷却系统8放置在机架10的下面，合理的利用了机架10的空间。