[实用新型]一种电磁感应环保节能型脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种电磁感应环保节能型脱硫装置。

背景技术

目前，国内现有技术中，硫化罐加热法普遍采用蒸气加热，明火直热、导热油间接加热或电阻传热，以上传统方法消耗热量高、效益低，安全性能差。具体地，蒸气加热的消耗能量大，且温度达不到再生胶脱硫的要求，直接造成产品质量差；明火、导热油间接加热，由于在加热的过程中采用了固体燃料，燃油或燃气，产生明火时避免不了烟尘的排放，造成空气污染且浪费大量的能源，这样就致使设备外周围温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体也造成了伤害，另一方面使用导热油在传热中热涨所产生的油蒸气挥发，生产周围有一股烧焦难闻气味以外，导热油本身密度越来越高，造成以后传热的时间越来越缓慢，既浪费财力、物力、效益又低。

另一重要环节，旧有脱硫处理设备忽略了尾气排放的处理。造成有些企业在生产过程中由于尾气气味恶臭的影响，被民众围攻工厂、投诉，上访，最后中途停产，关门大吉。有些企业自行改造尾气处理，采用燃烧法，过滤，石灰水、活性碳、氩铁脱硫法，此处理法繁锁、不安全、费用巨大，且对再生胶脱硫温度高达215℃以上产生的尾气，所起作用微小，又造成了第二次污染，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能高效的且可对尾气进行净化的电磁感应环保节能型脱硫装置。

为实现上述目的，所述电磁感应环保节能型脱硫装置的特点是包括硫化罐、驱动装置、预热装置、电磁装置以及尾气处理单元。所述硫化罐包括罐体和搅拌机构；所述罐体两侧分别向外凸设封头和轴固定装置，所述轴固定装置的另一端具有支撑座；所述搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内的部分凸设多个搅拌叶，在所述搅拌叶的端部设有搅拌刮片，以搅拌所述罐体内的被脱硫产品使其均匀受热；所述搅拌轴位于罐体外的两端贯穿对应的支撑座。所述驱动装置的输出轴与所述搅拌轴的一端配合连接，以带动所述搅拌轴同步旋转。所述预热装置的输出端与所述罐体配合连接，以对所述罐体内部进行预加热。所述电磁装置具有铜管，通有高频电流的铜管沿水平方向均匀分布在所述罐体的外壁，以产生高速变化的磁场。所述尾气处理单元与所述罐体配合连接，以净化罐体内产生的尾气。

优选的是，所述铜管的表面附有保温层。

优选的是，所述尾气处理单元包括顺次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。

本实用新型的有益效果在于，所述电磁感应环保节能型脱硫装置采用电磁感应加热的方式，在减少污染的基础上可达到高达95％以上的热效率，所需时间是固体燃料直热的八分之一，是红外、电阻的五分之二，从而达到高效节能的作用；另一方面，所述电磁感应环保节能型脱硫装置具有的尾气处理单元，既可在温度高达215℃以上再生胶排放尾气中提炼到5％橡胶燃料油，又能对氨、硫、氢、苯类气体待恶臭气体解转变成低分子化合物如CO₂、H₂O等，效果立竿见影，达到GB14554-93排放标准。

附图说明

图1为硫化罐的结构示意图。

图2为硫化罐的安装示意图。

图3为硫化罐的断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

所述电磁感应环保节能型脱硫装置包括硫化罐、驱动装置4、预热装置、电磁装置和尾气处理装置。

如图1至3所示，所述硫化罐包括罐体1和搅拌机构；可导磁导电的罐体1两侧向外凸设封头和轴固定装置13，轴固定装置13的另一端与支撑座18固连；所述搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴19，所述搅拌轴19位于罐体1内的部分凸设多个搅拌叶20，在所述搅拌叶20的端部设有搅拌刮片21，以搅拌所述罐体1内的被脱硫产品使其均匀受热；所述搅拌轴19位于罐体1外的两端贯穿相应的支撑座18，所述驱动装置4的输出轴与搅拌轴19的一端配合连接，以带动所述搅拌轴19同步旋转。

进一步的，所述电磁装置具有铜管22，通有高频电流的铜管22沿水平方向均匀分布在所述罐体1的外壁，以产生高速变化的磁场；另外，加热铜管本身不会产生热量，使用寿命长久，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊端，后期基本无维护费用.

进一步的，所述铜管22的表面附有保温层2。

进一步的，所述尾气处理单元包括顺次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。