[实用新型]偏光片保护膜分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将偏光片和偏光片上附着的保护膜分离开来的偏光片保护膜分离设备，尤其涉及一种有机发光显示器分割工艺中，使用胶带的粘性使得偏光片脱膜的偏光片保护膜分离设备。

背景技术

偏光片的全称偏振光片，附着在LCD面板或者OLED面板的两侧，在入射到显示器面板的光中的各个振动方向中，选择性的使用特定方向上得到剧烈震动的光透射。偏光片的生产中为了保证偏光片本身的洁净度，在偏光片出货时将薄膜附着在偏光片的两侧构成保护膜。在LCD面板或者OLED面板的生产中，尤其是有机发光显示器(OLED)面板的分割工艺中，需先将偏光片和偏光片上附着的保护膜分相分离(即完成偏光片的脱膜)，再将剥离了保护膜的偏光片输送至偏光片附着设备，使得偏光片附着到有机发光显示器(OLED)面板上。

然而，使用传统工艺进行偏光片脱膜时，往往通过手工使用胶带来移出保护膜，大大降低了生产率，为了解决这一问题，现有的技术人员设计出了一种偏光片移载脱膜设备，其包括偏光片供应装置、偏光片移载装置和偏光片分离装置，生产时，先使用偏光片移载装置将偏光片供应装置中的偏光片输送至偏光片分离装置中剥离保护膜，再将脱膜后的偏光片通过偏光片移载装置输送至偏光片附着装置中，最后将偏光片移载装置移动回初始位置重新工作，这样，偏光片移载装置必须完成“偏光片供应装置→偏光片分离装置→偏光片附着装置→偏光片供应装置”的行进路程才能完成一个偏光片脱膜工作，使得OLED生产工时大大延长，无法提高生产率。

因此，急需一种生产效率高的偏光片保护膜分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高的偏光片保护膜分离设备。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种偏光片保护膜分离设备，用于有机发光显示器分割工艺中将偏光片和偏光片上附着的保护膜分离开来，其包括胶带安装轮、装载通道、偏光片装载装置、剥离板、回收通道和胶带回收轮，所述胶带安装轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于安放胶带；所述装载通道的始端与胶带安装轮相连，所述装载通道的末端与剥离板的前端相连，用于给胶带导向；所述偏光片装载装置安装在所述装载通道上，用于将附着有保护膜的偏光片装载在胶带上；所述剥离板的末端安装有偏光片吸板，所述偏光片吸板用于吸附胶带上的偏光片，使偏光片与其上附着的保护膜相分离；所述回收通道的始端与所述剥离板的末端相连，所述回收通道的末端与所述胶带回收轮相连，并用于给胶带导向；所述胶带回收轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于回收胶带。

较佳地，所述装载通道的始端安装有引导器，所述引导器由引导轮和引导舌组成，所述引导轮和引导舌分布在所述装载通道两侧且位置相对。所述引导器用于将从胶带安放轮输出的胶带引导入装载通道。

较佳地，所述装载通道上还安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述装载通道的末端，所述第一导向轮位于所述第二导向轮和偏光片装载装置之间。第一导向轮用于引导装载上偏光片的胶带沿装载通道上的移动方向，第二导向轮用于将上述胶带引导至剥离板。

具体地，所述第一导向轮和第二导向轮位于所述装载通道中胶带装载偏光片的一侧。这样，胶带通过第一导向轮和第二导向轮后，胶带与其上装载的偏光片之间黏贴的更加紧密，由于上述偏光片的两侧附着有保护膜，因此胶带跟偏光片上附着的保护膜之间黏贴的更加紧密，有利于剥离板上偏光片和其上附着的保护膜相分离。

较佳地，所述回收通道上安装有第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮位于所述回收通道的始端，所述第四导向轮位于所述第三导向轮和胶带回收轮之间。

具体地，所述回收通道上还安装有卸载导轮，所述卸载导轮位于所述回收通道中胶带装载偏光片的一侧，所述第四导向轮和第三导向轮位于所述回收通道的另一侧，且所述卸载导轮与所述第四导向轮之间的间距等于或略小于胶带的厚度。所述卸载导轮用于将胶带上粘贴的保护膜从胶带上分离下来，使得完成保护膜分离工作的胶带可回收利用，节约成本。

较佳地，所述偏光片装载装置包括上料气缸、上载气缸和存储槽，所述上料气缸与所述上载气缸分布在所述装载通道的两侧，所述存储槽安装在所述上料气缸和装载通道之间，附着有保护膜的偏光片竖直堆放在所述存储槽内，所述上料气缸的驱动杆伸入所述存储槽并向所述装载通道方向推动所述存储槽内的偏光片，直至所述存储槽内最前端的偏光片移动至存储槽的前端槽壁处，所述存储槽的前端槽壁处开设有不小于胶带宽度不大于偏光片宽度的开口，所述上载气缸向所述存储槽方向推动所述装载通道中的胶带穿过所述开口，直至上述胶带装载上存储槽内最前端的偏光片。