[实用新型]炉前挡火门门体结构及炉前挡火门

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，特别是一种炉前挡火门的门体结构及具有该门体结构的炉前挡火门。

背景技术

在冶金行业，炉前挡火门是氧气顶吹转炉炼钢车间的主要设备之一。在吹氧炼钢期间，炉口会排放烟气，喷溅渣液，散发热量。因此就必须对转炉进行密闭降噪、隔热和除尘。而在吹氧炼钢期间，不仅需要由转炉加料侧(俗称炉前)向炉内加入原料，由转炉出钢侧(俗称炉后)倒出冶炼好的钢水，还要进行多次测温、取样、观察炉内的冶炼情况等操作。由于转炉冶炼周期短，操作频繁，环境温度高，烟尘大，不仅要实现炉前炉后的各项操作，还需要维持干净、环保以及舒适的操作环境，因此通常给密闭室设置移动式挡火门。炉前(后)挡火门就是为此而设计的。

炉前挡火门通常都是以转炉中心线对称分布为两扇，相向运行。每扇门有各自独立的驱动系统，炉前铺设有上下位的运行轨道，下位轨道为挡火门车轮的支撑轨，承担主要门体重量；上位轨道为水平轮导向并承受门面的偏心力矩。为适应转炉操作的需要，每扇门面宽约4.5米，高约15米。根据工艺操作的需要，在大门上面还设置有小型的气动和手动的测温取样门，看火观察窗等。大门的两侧还拖动有动力供给系统。各大、小门都能按冶炼操作要求实现灵活开闭(其类似结构可结合参考图1)。

在上海宝钢引进的300吨转炉项目中，炉前挡火门门板的结构为主框架焊接水冷管结构。有的工程还在水冷门板内侧喷涂有耐火浇注料，还有的在水冷门板内侧粘贴有耐火纤维板。这种水冷门板设计被广泛引用在国内后续转炉工程的设备设计当中，并维持了相当长的一段时间。目前仍有在使用中的实例。

水冷门板设计考究，隔热效果好。但它设计复杂，加工费时费劲，对炉前操作和日常维护提出了很高的要求。比如炉前操作时要避免硬物碰撞水冷门面，对门面粘渣的清除时要格外小心谨慎。一般新设备期使用效果很好。但时间一长，就暴漏出一些问题。比如，在清除门面粘渣时碰破了水冷管，或因不慎操作中碰坏了水冷管，导致管路漏水，维修繁杂；如在用中漏水点较多，无法即时修复时，将被迫关闭供水，导致挡火门处于无水冷状态下，无法发挥其功用；挡火门的频繁运行，导致耐火浇注料或耐火纤维板震落，有时脱落物连同钢渣堆集在轨道上，导致挡火门开闭受阻；等等。久而久之，挡火门就被撂至一旁，变成了摆设。

后来又设计出一种无水冷的双层钢板内夹耐火纤维板的门板结构。也是由于挡火门频繁的运行震动，导致耐火纤维板震碎、脱落并堆积在夹层的下面，且钢制面板易于粘渣并清渣困难，没有推广开来。

上述这些已有公知技术存在的缺陷是：炉前挡火门水冷管门体结构的水冷管路易于损坏，增加了水资源的消耗，使维护工作量加大。炉前挡火门瘫痪不动，将增多炉前操作工的不安全因素，影响转炉的密闭降噪和除尘的效果，造成整个车间内粉尘污染，不利于环保。

鉴于设计人的专业知识与从事本行业工作的多年经验，以及对事业精益求精的不懈追求，以无水冷和方便维护、不易粘渣和易于清渣、寻求更为简单实用的结构形式、保证炉前挡火门的正常使用功能、实现转炉炼钢安全环保为最终目的，研制了以耐热铸铁板为挡火门面板的关键技术，提供了“炉前挡火门新型门体结构”，实现了无水冷挡火门技术。所以说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术的基础上，为克服和解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端而开发研制的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉前挡火门门体结构及炉前挡火门，其设计科学合理，结构简单独特，安装维护方便，分块组装，可拆卸，可单独更换，效果稳定可靠，可以确保炉前挡火门的使用功能，有效地促进冶金行业的技术进步。

本实用新型以耐热铸铁板为挡火门面板，提供了一种炉前挡火门门体结构。该炉前挡火门门体结构由门体框架、铸铁板面板以及连接件构成。

所述的门体框架的结构为带承重止口梁的封闭框架。其大小满足转炉操作的需要，它不仅是铸铁板面板安装的基础门体框架，还具有给铸铁面板定位、连接固定的功能。

所述的铸铁板面板为薄面板配龙骨加强筋结构，从而实现设备的自重不高于传统的钢管水冷门，且耐清渣冲击的强度足够，见图9。

为确保铸造工艺的可实施性，将所述的铸铁板面板的面积限制在一定的范围之内，并允许浇注成任意所需要的形状。

所述的铸铁板面板材料，不仅要保证挡火门的耐热性能和隔热效果，还要便于清渣，更要保证有清渣冲击时不被损坏。设计中采用了特定的铸铁材料，可以很好地满足耐热性能、高强度、不易粘渣及易于清渣的特殊要求。