[实用新型]聚合物薄层的可调节导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物薄层导向装置，特别是一种聚合物薄层的可调节导向装置。 

背景技术

目前，管形薄层导向装置的大小调整一般是使用剪刀式或连杆式的形式来调整导向臂。管形薄层通过导向臂，达到导向目的。但由于加工精度与安装误差，很多情况下不能保证每一个导向臂均匀接触。而现有技术中管形薄层导向装置的一些改良产品，还需要通过手动调节来调整每一导向臂的位置；单纯的手动调节并不能在线调节，必须停机调整，而且导向装置使用时一般吊装在半空，因此手动调节实行起来比较不方便，降低生产效率。 

同时，一般的导向装置主体支架为八边形，而超声波感应器则有三个，所以超声波感应器的安装并不是以120度均等排布，在管形薄层摆动过程中，通常会被超声波感应器误认为管形薄层直径在发生变化，并进行自动调整，直接导致了管形薄层的产品质量不稳定。并且生产速度的提升和产品质量的提高的这一矛盾经常困扰着生产产家，聚合物薄层的生产也是这样。过去的几年很多品种的单机产量虽然提高了一倍，而生产方式却没有大的进步，严重制约了技术的发展。因此，有必要作进一步改进和完善。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便和生产效率高的聚合物薄层的可调节导向装置，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种聚合物薄层的可调节导向装置，包括设置于固定框架内的主体支架和一个以上的导向臂组，该导向臂组为环形上下交错分布设置，其结构特征是所述导向臂组与主体支架或固定框架相连处设置有导向臂调整组件。 

所述导向臂调整组件包括导向臂固定架，导向臂固定架的一端与导向臂组相连接，导向臂固定架的另一端设置有导轨。 

所述导轨套设于导向臂固定架上，导向臂固定架与导轨相连处设置有滑块；该导向臂固定架上的滑块与导轨滑动相连，该滑块与导向臂固定架为一体设置或分体设置。 

所述导轨与导向臂固定架之间设置有驱动部件；该驱动部件包括驱动电机和与之相匹配的驱动螺母，驱动电机的螺杆分别穿套于导向臂组和导向臂固定架上，且与驱动螺母的内螺纹相互啮合传动。 

所述驱动螺母与导向臂固定架固定连接；该驱动电机为步进电机，步进电机固设于主体支架上，步进电机与脉冲控制装置相连接，且步进电机的个数与导向臂组的个数为一一对应。 

所述导向臂组活动设置于主体支架上，该导向臂组包括一个以上的导向臂；该导向臂的一端与导向臂固定架枢接相固定/铰接固定，导向臂的另一端延伸出滚筒。 

所述相邻的导向臂为交叉错开排列设置，形成一管形薄层的导向空间，该导向空间呈圆柱状或椭圆状。 

所述固定框架的上方或下方设置有升降组件，该升降组件包括升降电机和与之传动连接的升降轴，该升降轴与管形薄层为同轴设置；主体支架对应升降轴的位置设有轴套，主体支架套设于升降轴上，且与固定框架活动连接。 

所述固定框架和主体支架呈四边形，其材质为金属制件或塑胶制件。 

本实用新型通过增设导向臂调整组件，有效解决了导向装置调整不便的问题，并实现生产过程中在不停机的情况下通过单独控制某一台步进电机，实现单独调整与之相连的导向臂组的位置，使得导向臂组能够灵活匀速的移动，并与管形薄层均匀接触，使管形薄层的生产更加稳定，减少波动和提高成品率的目的；其具有结构简单合理、使用安全可靠的特点，并且根据管形薄层的大小及时调整位置，从而提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的立体结构示意图。 

图2为图1的主视结构示意图。 

图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图。 

图4为导向臂组与导向臂调整组件组装后剖视结构示意图。 

图5为导向臂组的立体结构示意图。 

图中：1为导向臂组，1.1为导向臂，2为升降组件，3为导向臂调整组件，3.1为滑块，3.2为导轨，3.3为驱动螺母，3.4为步进电机，3.5为导 向臂固定架，4为主体支架，5为固定框架。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。