[实用新型]一种用于散粒体物料提升且无外加动力底部可自卸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高空作业装卸领域，特别适用于从地面将沙子、水泥、煤粉、面粉、药粉、粮食颗粒、ABS工程塑料颗粒等散粒体物料提升一定高度并能够自卸载的场合。

背景技术

现常用于物料提升的装置有：串联盘式管道连续输送机，电动葫芦桥式、门式、塔式起重机，卷扬机提升装置，物料气力输送方式，电动或液压驱动的抓斗，带式输送机等。针对提升不同的物料和工况要求，常根据具体情况采用上述提升方式和装置。

但对现有的电动葫芦起重方式用于散粒体物料的提升，当电机驱动提升装置到既定高度时，其进行卸载时，一般采用液压、气压、电动驱动卸料方式，要专门附加一个控制系统来控制容器内物料的装卸，且对高度较高场合控制系统复杂、成本高、安全性差，不易控制，而且传统的机械传动方案在高处卸料时动力传递不便。

同时，其他上述提升方式也有诸如耗能高、高空卸载控制不便等问题存在。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的电动葫芦悬臂单梁起重机卸载容器上述缺陷而提供一种新型的无动力自卸装置，使高处装卸作业变得简单、安全、方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种用于物料提升且不需动力源底部能够自卸的装置：其特征在于：主要由桶体、T型自卸底盘、圆柱压缩弹簧、弹簧导套组成；圆柱压缩弹簧套在T型自卸底盘的导杆上，且有弹簧导套束缚，弹簧的上端由顶块固定，下端卡在导套上；T型自卸底盘的导杆可在导套的作用下上下活动，从而带动底盘张合；T型自卸底盘的导杆顶部有一个圆盘状的挡块，与导杆的配合方式为焊接；当T型自卸底盘的导杆向下运动时，挡块起限位作用；圆柱压缩弹簧起缓冲与回位作用，挡块上有铁环，与挡块的配合方式为焊接；弹簧导套通过四个支架与桶体焊接，位于桶体的中下部；桶体的底部开口，T型自卸底盘的底端与桶体的底部开口处间隙配合，形成锥形密封；为保持桶在运动过程中的平稳性，桶体的上端的两侧分别有2个桶环，通过2条钢丝绳将2个桶环相连，再与另一条与T型自卸底盘上端铁环相接的钢丝绳相连于吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.避免了高空作业时液压、气压、电动驱动卸料装置时，布置的管线、导线复杂；

2.有效解决了传统的机械传动方案在高处卸料时动力传递的不便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视剖切图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

图3为本实用新型实施例的结构主视剖切工作图。

图4为本实用新型实施例的结构局部剖切装料图。

图5为本实用新型实施例的结构局部剖切卸料图。

图6为本实用新型实施例的局部剖切工作过程装料示意图。

图7为本实用新型实施例的局部剖切工作过程卸料示意图。

图8为本实用新型实施例的整体结构图。

图中标记如下：

1.吊耳        7.插销            13.电动葫芦

2.钢绳        8.顶块            14.悬臂梁

3.桶耳        9.弹簧导套        15.卸载框

4.桶体        10.圆柱压缩弹簧   16.散粒体物料

5.铁环        11.支架           17.自卸装置

6.挡板                12.T型自卸底盘

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型工作原理作进一步详细描述：

如图8所示，当自卸装置17在地面装满散粒体物料时，电动葫芦13通过钢绳2将自卸装置17从地面提升到指定高度；再由电动葫芦13带动自卸装置17沿着悬臂梁14水平移动，到指定卸载点，在电动葫芦13的带动下，自卸装置17向下降落，降落到卸载框15内，如图7所示，锥形桶体4卡在卸载框15上，由于物料的重力基本集中在T型自卸底盘12的底部，T型自卸底盘12向下移动，圆柱压缩弹簧10压缩，此时，桶体4和T型自卸底盘12渐渐分离，使桶的底部张开，物料就卸载下来了。

如图7所示，当T型自卸底盘12继续向下移动，其上的挡板6定在在弹簧导套9上时，桶的底部张开程度最大；当物料卸载完毕时，由电动葫芦13向上牵动钢绳2，带动T型自卸底盘12向上运动，桶的底部闭合；随着电动葫芦13的继续向上牵引，自卸装置17渐渐脱离卸载框15；当自卸装置17的底部高于卸载框的上沿时，电动葫芦13停止向上牵引，带动自卸装置17水平向外沿着悬臂梁14移动，到达预定停止点，电动葫芦13停止水平移动，开始释放钢绳2，由于自重的作用，自卸装置17开始向下移动到达地面，开始下个工作周期。