[实用新型]壁纸压花机十回程散热器加热装置无效
申请号: | 201120015803.6 | 申请日: | 2011-01-20 |
公开(公告)号: | CN201970440U | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 王博;李万万;赵梓 | 申请(专利权)人: | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710100 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壁纸 压花 回程 散热器 加热 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,是实现壁纸压花前对壁纸加热发泡的加热执行装置,涉及一种壁纸压花机十回程散热器加热装置。
背景技术
壁纸生产设备是一种新兴的印刷设备,压花前对壁纸发泡的关键就是,壁纸的发泡温度必须达到240℃,才能在壁纸上进行压花套印图案的实现。现有的散热器采用几十根散热管同时进油,同时出油的循环方式,造成边缘的散热管内热油滞留,对热能利用率低,使发泡烘箱内温度达不到240℃。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种壁纸压花机十回程散热器加热装置,解决了现有技术采用电加热时温度难控制,温度上升不到240℃,造成整机运转速度低,废品率高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种壁纸压花机十回程散热器加热装置,在发泡烘箱内,沿竖直面平行设置有八条散热管,每条散热管设置为上下十横排,上下相邻的横排之间通过弯头连通,水平相邻的横排之间依次上下间隔错开排列;八条散热管的上方管口一起通过分流装置同时与出油口连通,八条散热管的下方管口一起通过另一个相同结构的分流装置同时与进油口连通;发泡烘箱的底板两端连接有左底板和右底板,左底板与发泡烘箱的上挡板之间设置有左护罩,右底板与发泡烘箱的上挡板之间设置有右护罩。
本实用新型的壁纸压花机十回程散热器加热装置,其特征还在于:
所述的分流装置的结构是,包括U型板,U型板一端与进油口或出油口固定连接,U型板的另一端设置有U型盖端板,U型盖端板上固定有包括七个隔板组成的分流板,分流板的另一端收口于进油口或出油口进口端,U型盖端板还设置有八个依次上下错开排列的开口,分别与八条散热管连通。
本实用新型的有益效果是,使发泡烘箱内温度在一小时内由20℃上升到240℃,温度稳定,实现了整机运转速度的提高,降低了印刷压花次品率;机械结构紧凑,热循环充分。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构主视图;
图2是图1中的A-A截面剖视图;
图3是本实用新型装置中的分流装置结构俯视图;
图4是本实用新型装置中的分流装置结构侧视图;
图5是本实用新型装置中的U型盖端板结构示意图;
图6是本实用新型装置的右视图;
图7是本实用新型装置的左视图。
图中,1.左底板,2.循环散热管,3.底板,4.侧挡风板,5.右底板,6.右护罩,7.进油口,8.出油口,9.左护罩,10.分流板,11.U型板,12.U型盖端板,13.上挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2,本实用新型装置的结构是,在发泡烘箱内,沿竖直面平行设置有八条散热管2,每条散热管2设置为上下十横排,上下相邻的横排之间通过弯头连通,水平相邻的横排之间依次上下间隔错开排列;八条散热管2的上方管口一起通过分流装置同时与出油口8(法兰管)连通,八条散热管2的下方管口一起通过另一个相同结构的分流装置同时与进油口7(法兰管)连通;发泡烘箱的底板3两端连接有左底板1和右底板5,左底板1与发泡烘箱的上挡板13之间设置有左护罩9,右底板5与发泡烘箱的上挡板13之间设置有右护罩6。
参照图3、图4、图5,本实用新型装置中的分流装置的结构是,U型板11一端与进油口7(或出油口8)固定连接,U型板11的另一端设置有U型盖端板12,U型盖端板12上固定有包括七个隔板组成的分流板10,分流板10的另一端收口于进油口7(或出油口8)进口端,U型盖端板12还设置有八个依次上下错开排列的开口,分别与八条散热管2连通。U型板11和U型盖端板12构成的进油腔内设计了7块大小不一的分流板,保证热油被平均分配到8排散热管内。
本实用新型装置工作时被装配在发泡烘箱内,从发泡壁纸上反弹回来的热风,在风机的作用下,流向散热器的散热管2。
本实用新型装置的工作过程是,高温热油通过进油口7通过分流装置输送到下分流腔内,经7块分流板10后分别平均进入组焊在这里的八排散热管2内。这八排散热管,每一排均是一个独立的通道,在从进油口7到出油口8的过程中,安排了十个水平横档循环次数。热油流向散热管后,只可能参加一个完整的循环,先流向下部的分流腔(同样由分流板10、U型板11及其两端的堵板12组成),再经上部的出油口流走。如此循环,热量源源不断的被送到散热管2的散热片上,与冷空气进行热对流交换。
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