[实用新型]一种用于达克罗浸涂机的离心篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及对工件表面涂覆达克罗涂层的装置，具体地说，涉及一种用于达克罗浸涂机的离心篮。

背景技术

达克罗是一种新型的防腐涂料，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气、废渣，是一种绿色环保的金属表面处理技术。达克罗具有高耐腐蚀性、高耐热性、无氢脆性、强渗透性、良好的环保性，并且形成的涂层与金属基体具有良好的结合力，涂覆在金属工件表面的达克罗涂层能够对金属工件起到良好的保护作用，目前已被广泛应用于汽配、地铁隧道、铁路、公路、桥梁、电器家电、五金工具等领域。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。浸涂的工艺流程可分为除油清洗-喷砂-浸涂-离干-固化烧结等环节，根据对工件抗防腐蚀要求及涂层厚度要求，可重复“浸涂-离干-固化烧结”的过程，以达到金属基体防腐、防锈的最佳效果。

浸涂工艺中，离干是较为关键的环节，也是达克罗浸涂工艺的难点，具体体现在：(1)部分工件的关键部位(如螺丝、螺母的螺纹，螺丝的头部十字槽，插销、铆钉、拉钉的内孔、盲孔)在浸涂的过程中，容易因达克罗涂液的堆积而使其物理性能失效；高转速离心或长时间离心可部分解决工件涂液堆积的问题，但由于离心转速过高或者离心时间过长，易影响工件上涂层的厚度，而低转速离心则使得工件离干不充分，涂液过多积聚在工件表面，会出现十字槽深度过小、塞孔等问题；(2)达克罗涂液本身具有一定的粘性，容易使小尺寸、小规格的工件在涂覆后互相粘连，在固化烧结后形成“结块”；(3)离心中由于工件数量多、重量大，容易导致工件相互积压，形成一定程度的离心不均匀，致使工件表面涂层厚度不均。上述这些因素，不仅影响工件外观，而且严重者会导致工件无法达到其使用的物理性能，或者导致工件表面涂层的抗腐蚀效果无法达到要求，降低成品率。

达克罗浸涂机中，可以将工件置于在离心篮中，经浸涂(浸涂时，达克罗涂液进入离心篮，对离心篮中的工件进行浸涂)后进行离干。离心篮旋转时，由于离心力作用，工件上多余的达克罗涂液被甩出，实现离干。

传统的离心篮包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口；篮壁为圆筒状，篮壁上设有多个排液孔，篮壁的内表面整体上为平滑的圆柱面；篮底通常为圆形平板状，篮底上也可设置排液孔。这种离心篮在离心过程中存在下述问题：在离心时，由于重力作用，离心篮底部工件积压的情况较为严重(特别是在篮底边缘与篮壁下部的连接处，篮壁垂直于篮底，在重力、离心力及篮壁阻力的共同作用下，该连接处工件积压的情况更为严重，形成离心过程中工件积压的“死角”)，导致部分积压于离心篮底部特别是上述“死角”的工件无法翻动或者翻动不充分，使离心失效或部分失效，致使工件出现达克罗涂层厚度不均、孔内积液无法排出甚至塞孔等情况；达克罗涂液本身具有一定的粘稠性，加之离心力及重力的作用，使积压的工件相互粘着在一起(特别对于小尺寸、小规格的工件，容易使大量工件粘着在一起)，无法彻底分离，在固化烧结之后，工件粘连在一起而形成结块。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于达克罗浸涂机的离心篮，这种离心篮能够使浸涂后的工件在离心过程中充分翻动，从而得到充分离心，使工件表面达克罗涂层厚度均匀、无积液，并有效避免工件粘连结块。采用的技术方案如下：

一种用于达克罗浸涂机的离心篮，包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口，篮壁上设有多个排液孔，其特征是：所述篮壁的内表面上设有至少一根搅拌筋。

通常，上述搅拌筋的下端位于篮壁内表面的下端，优选上述搅拌筋的下端延伸至篮底的上表面；上述搅拌筋的上端可位于篮壁内表面的中部，上述搅拌筋的上端也可位于篮壁内表面的上端。

篮体通常为回转体，篮体的内表面通常为回转面。为了实现良好的搅拌效果，优选每个搅拌筋分别与篮体的轴线处于同一平面上。

优选上述篮壁的内表面上设有多根搅拌筋，各搅拌筋沿篮体的周向均匀分布。在每个搅拌筋分别与篮体的轴线处于同一平面上的情况下，相邻两个搅拌筋所在平面之间的夹角相等，也就是说，在设有N(N为≥2的整数)个搅拌筋的情况下，相邻两个搅拌筋所在平面之间的夹角均为360/N度。