[实用新型]大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种对大型盘类零件圆周均布孔进行镗孔的专用机床。

背景技术

目前，大型盘类零件圆周均布孔的加工一般有以下二种方法：一是在数控龙门加工中心上镗孔，二是在普通卧式镗床上镗孔。上述二种生产工艺各有优缺点，在数控龙门加工中心上镗孔，虽然生产效率和镗孔精度都很理想，但加工成本很高；在普通卧式镗床上镗孔，由于受镗床主轴箱行程的限制，工件在加工过程中需两次装夹、找正，生产效率低，孔的位置度也不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大型盘类零件圆周均布孔产镗孔专用机床，它既能够保证孔的位置精度，又使加工成本降低。同时，此机床适用多品种加工，生产效率高，操作方便。

本实用新型大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，其特征是：它由大型卧式回转工作台和床身两部分组成；A、大型卧式回转工作台部分主要由底座、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成：a、工件的自动定心夹紧机构包括汽缸、连接盘、锁紧螺母、隔套、主轴、拉杆、轴承座、轴承、定位座、卡爪、卡爪座：两个轴承座固定在底座的上面，主轴两端分别与两轴承座内的轴承相配合，锁紧螺母将隔套紧压在轴承的外端面上；主轴左端的外径上固定有连接盘，汽缸紧固在连接盘上，其下面装有固定在轴承座上的防转支架；主轴右边的端面E固定连接定位座，定位座沿径向加工有四个均布的方形通孔，装在其中心孔内的卡爪座沿轴向开有四条均布斜槽，四个卡爪的一端在定位座方孔内，另一端在卡爪座的斜槽内，定位座的端面设有防尘盖；拉杆从主轴的孔中穿过，其左端通过螺纹与汽缸的活塞杆相连，右端与卡爪座固定连接；b、分度机构包括大型花盘、固定座、定位芯轴：大型花盘固定在主轴右边的端面F上，花盘上设有若干个分度孔，孔内设有衬套；固定座安装在底座前面或后面的右下部，其上定位孔的中心与花盘分度孔的中心在同一个圆上，定位孔内设有衬套，定位芯轴插在衬套内；c、锁紧机构包括压板固定座、两块压板：压板固定座为“凸”形，连接在底座右端面下部，其凸出部分加工有两个方形通孔，里面分别放置压板，两块压板分别通过圆柱销与压板固定座连接，两者相对的两侧面与固定座的孔壁之间均装有压缩弹簧，两块压板之间用螺栓、螺母、球面垫圈相连；B、床身部分主要由床身、X向进给机构、Z向进给机构、镗削头机构组成：X向进给机构包括X向滑板、X向传动箱、丝杆；X向滑板的下导轨与床身的上导轨相配合，其与床身的侧面设有锁紧螺钉，X向传动箱设置在床身后端上，并通过丝杆与X向滑板相连；Z向进给机构包括Z向滑台、Z向传动箱，Z向滑台固定在X向滑板的上平面，Z向传动箱设置在Z向滑台的右端上，Z向滑台上部设有镗削头机构；C、大型卧式回转工作台部分的卡爪座的中心与床身部分的镗削头机构上的镗刀的旋转中心等高。

本实用新型的大型卧式回转工作台部分和床身部分各自独立，在整机装配时将两部分按照设计的要求固定在地基或底板上，使大型卧式回转工作台部分的卡爪座的中心与床身部分的镗削头机构上的镗刀的旋转中心等高。其中，大型卧式回转工作台部分的主要作用是解决工件的自动定心夹紧和工件在加工过程中的分度问题；床身部分的主要作用是解决不同圆周直径的均布孔加工及切削加工时刀具的进给问题。所以，使用本镗孔专机，工件一次装夹、找正后便可镗出大型盘类零件的圆周均布孔，镗孔精度和生产效率都很高，同时，由于其成本只有数控龙门加工中心的1/5～1/10，因此其加工成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型镗孔专机的主视图；

图2为本实用新型镗孔专机的俯视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为沿图4中C-C线的剖视图；

图6为电器控制原理图。

具体实施方式

从图1、图2可知，大型盘类零件圆周均布孔的镗孔专机，它由和床身两部分组成。大型卧式回转工作台的主要作用是解决工件的自动定心夹紧和工件在加工过程中的分度问题；床身的主要作用是解决不同圆周直径的均布孔加工及切削加工时刀具的进给问题。

从图1、图2、图3、图4、图5可知，大型卧式回转工作台部分主要由底座1、工件的自动定心夹紧机构、分度机构、锁紧机构组成。