[实用新型]一种提纯再生铜轧制油的装置

说明书

一、所属技术领域：

本技术方案及设备主要应用于铜加工企业铜带箔冷轧机轧制油的提纯再生、循环使用。 

二、背景技术：

1、现代铜带箔冷轧机的轧制油都是有基础油和填加剂两部分组成。基础油一般采用短碳链的轻质矿物油，其主要成分为烷烃和环烷烃，添加剂为高级脂肪酸类、醇类和酯类或是其中的几种混和物组成。在铜带箔轧制过程中，因为是开放式轧制，这样直接进入铜轧制油里的高粘度油主要是油缸的液压油和轴承座的油雾润滑油。由于他们的粘度指标均高于铜轧制油，混入后不仅使铜轧制油粘度提高、附着在铜带箔表面上的油量增加，而且由于他们彼此的互溶性差，造成油品流动性变差，润滑冷却效果降低，油膜强度减弱等。 

2、目前国内铜带冷轧机轧制油再生没有专用技术及设备，无法分离铜轧制油和其他油类，使得铜轧制油的使用寿命非常短。 

三.实用新型内容：

本实用新型及设备其工作原理主要是利用废铜轧制油中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将好的铜轧制油从混合物中提纯出来再次利用。采用真空减压蒸馏，不破坏铜轧制油的品质，再生的铜轧制油从薄膜真空蒸发器的顶端蒸馏出来，经冷却后回收利用。而其他高粘度油从薄膜蒸发器的底端流出回收处理。采用薄膜真空蒸发器提纯再生铜轧制油新的设备结构形式：具有真空压降小、受热时间短、蒸发温度低、传热系数大、蒸发效率高、操作弹性大。 

实用新型发明内容优选为： 

1.流量计(1)的后端连接换热器(4)的下前方。 

2.导热油加热器(6)的正前方连接螺旋加热器(2)的上前方，螺旋加热器(2)的后端连接旋转刮膜蒸发器(3)的正前方，薄膜蒸发器(3)的后上方连接换热器(4)的上前方。 

3.薄膜蒸发器(3)的上方连接换热器(4)的正后方，换热器(4)的后上方连接螺旋加热器(2)的上后方。 

4.换热器(4)的后上方连接螺旋加热器(2)的上后方。 

5.导热油加热器(6)的下后方连接薄膜蒸发器(3)的后下方。 

6.换热器(4)的下后方连接冷却器(5)的上后方，冷却器(5)的下前方与净油罐(8)上前方连接。 

7.冷却水进水管(11)连接冷却器(5)的上前方，冷却器(5)的下后方连接冷却水出水管(12)。 

8.薄膜蒸发器(3)的正下方连接重油罐(7)的上前方，重油罐(7)的上后方连接薄膜蒸发器(3)的下后方。 

9.真空系统(9)连接净油罐(8)和重油罐(7)的上后方。 

四、附图及说明： 

附图是一种提纯再生铜轧制油的装置：包括流量计(1)、螺旋加热器(2)、薄膜真空蒸发器(3)、换热器(4)、冷却器(5)、导热油加热器(6)、重油罐(7)、净油罐(8)、真空系统(9)。 

A：废油进油管  B：预热油连接管  C：加热油连接管  D：热净油连接管E：净油连接管  F：净油回油管  G：重油回油管  H：加热油进油管  I：加热油管  J：加热油回油管  K：真空连接管  L：冷却水进水管  M：冷却水出水管  Y：总进油管 

五、实施方式： 

首先，将需要蒸馏的铜轧制油经过过滤后连结到1的下端，从1的上端连接到4一端的废油进油口，在这里、进料废油作为冷却剂与蒸馏塔蒸馏出来的油气进行换热，这样进料油被预热而油气被冷凝，达到回收利用塔顶出料油的热量。预热后的进料油经过4的废油出油口连接到2的废油进油端进行加热，然后经过2的废油出油端连接3上部的废油进油端，进入3被再次加热到一定温度后。此时混合轧制油中碳链短的部分(主要是轧制油)将会变成气态。由3的净油出油口通过法兰连接到4的净油进油端一次冷却后、由4的净油出油端连接到5的净油进油端，经过二次冷却到常温，由5的净油出油端连接到8的上部净油进油端得到回收；而碳链长的部分(主要是液压油等)将会保持液态从3的底部流出，由3的重油出油口连接到7的上部重油进油端，流到7中。 

6是为整个系统提供加热源，由6的导热油输出口分别通过法兰与2和3的导热油进油端连接，3的导热油出油端连接6的导热油输入口连接，回来再次把加热源温度升高到设定温度。形成循环使用。 

因为整个系统是在高真空下运行，而9是为整个系统提供真空保证。由9通过真空输出口连结4、5、7、8的真空输入口连接。