[实用新型]一种墨盒内的气压平衡控气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷墨打印机墨盒技术领域，涉及一种墨盒内的气压平衡控气装置。

背景技术

在喷墨打印机上使用的墨盒通常都是一次性的墨盒，即当墨盒里的墨水用完时，墨盒随之就被整体换掉，即便有用户想节省，自己动手加注墨水，也因其墨盒内部有填充物或迷宫式的气压设计而无法达到加注墨水重复使用的效果，这样就大大增加了打印成本，造成墨盒生产材料的大量浪费，加大了环境污染，不利于节能环保；并且由于墨盒里填充物较多或迷宫式的气压设计占用空间较大，墨盒仓内能储存的墨水很少，墨水很容易挥发干燥完，从而造成打印机喷头堵塞故障较多。市场上也有开发的外置连续供墨墨盒，这种墨盒对于带打印头的机器还有一定的实用性，但是因其输墨管较长，加上受温度影响较大，其故障率较高，而且其外置部分占用办公面积较大，随机器一起移动时比较麻烦，也影响机器的整体美观；对于不带打印头的机器，除了上述问题外，这种墨盒很难实现上机工作的理想效果，其实用性很差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种墨盒内的气压平衡控气装置，该装置主要用在喷墨打印机墨盒中，使墨盒的内外气压达到平衡和内部气压稳定，从而使墨盒具有连续加注墨水重复使用的功能，这样就能极大地降低打印成本、并具有环保节能的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：在墨盒的顶部做有注墨口和进气孔，注墨口上有塞子，在添加墨水的时候打开，添加好后封闭；进气孔则通过塑料细管与中间的控气装置密封相连；中间的控气装置包括三部分：左侧为进气罩，中间为控气罩，右侧为出气罩，三者都呈圆形，且外围圆周大小一致，实现密封连接；其中和进气孔相连的进气罩，外围是较厚的圆柱体，在其右侧壁中间有挖出来的较小的圆柱形凹面，其凹面顶端有进气通道连接到进气孔，整个进气罩由硬质塑料制成，受力的情况下不容易变形；中间的控气罩为软质橡胶材料制成，在其中间有向左侧呈圆锥体凸起的部分，其圆锥体顶端有透气孔，其底面的面积小于进气罩中凹面的面积，圆锥体的高度大于凹面体的深度，整个圆锥体可以紧压在进气罩的凹面内，进气罩的凹面可以紧贴控气罩中圆锥体上的透气孔，二者可以吻合封闭，控气罩中间的橡胶较薄，外端和内端较厚；在控气罩的右侧是出气罩，在其内部有两个平整的圆形支点，内侧的圆形支点和控气罩的透气孔位置相互平行对应，中间有挖开的透气槽，外围的圆形支点和控气罩的中间部分平行对应，用来控制控气罩向右过大的摆动，出气罩左侧壁上端有一透气孔，通过细管通到墨盒底部；整个出气罩也由硬质塑料制成，受力不容易变形，这样整个完整的控气装置就以很小的体积放置于墨盒仓里边，墨盒仓里边就不需要其它填充物，剩下的空间就可以填注墨水了。

整个控气装置在实现密封后，整体外观可以呈圆柱体形状，也可以是其它形状，方便放置于墨盒内部即可。

采用了本实用新型构造后的墨盒，连接进气孔的气压平衡控气装置就可以实现空气流动的开关作用：在不打印状态下，控气罩中圆锥体上的气孔紧贴左边进气罩的凹面上，二者紧贴封闭，使墨盒外的空气不能流入，整个控气装置是闭合状态，故墨盒仓里的墨水也不能外流；在打印状态下，墨盒底部的喷墨出口打开，墨盒里的墨水向外喷出，其墨盒内部的气压减小，外部气压不变，这样的情况下，原有的气压平衡被破坏，外部的气压相对墨盒内部较高，通过进气孔就迫使控气罩受力，控气罩具有柔软性，其中间部分受力后向右移动，移动的过程中其中间的圆锥体上的透气孔就会打开，整个控气装置就成了打开状态，外面的空气就会进入到墨盒里边。随着进入的空气量的增加，墨盒里的气压和外界气压逐渐相等，控气罩就会向左恢复到原位，其圆锥体上的气孔又被封闭，从而整个控气装置又达到了闭合状态，这样墨盒里就不需要其它填充物或迷宫通道来控制空气的流动和运送墨水，也为墨盒仓储存墨水节省了大量的空间；随着打印量增大，墨水用完时，可以取下注墨口的塞子，向墨盒添加墨水，填加好后还用塞子封闭，这样整个墨盒就能实现连续加注墨水重复使用了。

采用了本实用新型构造后的墨盒，与现有的墨盒相比具有如下优点：可以连续加注墨水、方便重复使用、降低打印成本、工作稳定、且不容易干燥堵塞打印头，利于节能和环保，能产生很好的社会效益和经济效益。

附图说明：

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是气压平衡控气装置安装在墨盒中后、从正中间切开的正面剖视图；

图2是进气罩的构造图；

图3是控气罩的构造图；

图4是出气罩的构造图；

具体实施方式：