[实用新型]去水膜蒸发器内部结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种低温压缩空气换热装置的去水膜蒸发器内部结构。

背景技术

蒸发器是制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器，是制冷系统中重要的一个部件，低温的冷凝气体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，液化吸热，达到制冷的效果。蒸发器的形式多种多样，内部的结构按其主体形式不同而各异。如专利公开号为CN1692265A用于车辆的空调器的蒸发器，目的是减小蒸发器的整个尺寸并提高热交换性能，包括一上下集水管单元，它们包括一箱形构件、一间隔构件、一集水管板、一中间挡板、一终点挡板，以及许多管子,它们包括一前管部分、一后管部分、连接管子的部分，以及折叠的翅片。如专利公开号为CN101507882A一种蒸发器，包括加热室和安装在加热室内的换热器，加热室具有高温气体进口和气体出口，在加热室内安装有换热筒，换热筒的两端分别具有与换热筒内部连通的空心轴，两个空心轴同轴，在换热筒的筒壁上设有一个可启闭的出料口，在加热室外安装有驱动装置，驱动装置通过传动部件驱动换热筒转动。而采用折流板形式的传统蒸发器，其折流板弦缺都为上下分布，当压缩空气进入蒸发器筒体内做上下运动，这样气流流动容易带动蒸发器筒体内的积水，混入压缩空气中一起流动，助长了蒸发器翅片换热形成水膜，影响换热效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统蒸发器中折流板弦缺因上下分布导致蒸发器翅片换热形成的水膜较多的问题，提供一种结构设计合理的去水膜蒸发器内部结构，即蒸发器内气流采用左右流动方式，避免蒸发器筒体内积水带入压缩空气中，有效的阻止了换热翅片上产生水膜。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种去水膜蒸发器内部结构，包括圆柱形的蒸发器、设置在蒸发器内换热管，其特征是所述的蒸发器内部设有若干片相互平行的折流板，折流板为圆形，圆形的折流板侧部设有弦缺，若干片折流板上的弦缺在蒸发器内间隔错位分布，即相邻的两件折流板的弦缺一个设置在蒸发器内的左侧，另一片设置在蒸发器内的右侧。本装置的蒸发器水平放置，若干片折流板的弦缺构成了压缩空气的通道，该通道沿蒸发器壳体两侧运行，而冷凝水沉积蒸发器底部从排水口中由电子排水阀定时排放。

作为优选，所述的换热管水平设置，换热管垂直折流板，换热管的前端固定在前端板上，换热管的后端固定在底板上。热换管垂直穿插过折流板、前端板、底板三种板结构构成一整体。

作为优选，所述的折流板圆形的直径与蒸发器壳体的内径配合。折流板与蒸发器之间除弦缺之外其它部位密封配合。

作为优选，所述的折流板上设有若干个通管孔，换热管穿过通管孔并与折流板固定。换热管中送进低温液体，在蒸发器中换热后形成气水混合物流出。

本实用新型的有效效果是：气流左右流动方式，避免了蒸发器筒体内积水带入压缩空气，有效地阻止了换热翅片上产生水膜，提高30%以上的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种外形结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的一种折流板结构示意图。

图5是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图6是本实用新型图5的A-A向剖视结构示意图。

图中：1. 进气管，2. 出气管，3. 前端板，4. 折流板，41.弦缺，42.通管孔，5. 底板，6. 预冷器，7. 蒸发器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种去水膜蒸发器内部结构，在圆柱形的蒸发器7内进行结构设定，蒸发器7壳体内设有一组换热管，换热管垂直穿过位于蒸发器7内的5片相互平行的折流板4且两端分别固定在前端板3和底板5上。

折流板4为圆形板结构，圆形的侧部设有弦缺41，圆形板的中间部位设有通管孔42，如图4所示，换热管穿过这些通管孔42并与折流板4点焊固定。

5片折流板4上的弦缺41在蒸发器7内间隔错位分布，参见图3、图6，即相邻的两片折流板4的弦缺41一个设置在蒸发器内的左侧，另一片设置在蒸发器内的右侧。

参见图5、图6，被干燥压缩的空气先进入预冷器6中，再从左边的连接管进入蒸发器7，在切蒸发器7内，气体沿折流板4开设弦缺41的部位从左边流向右边，经丝网捕雾装置后，气体回输到预冷器后输出。在蒸发器内结成的水滴沉积在丝网捕雾装置的一侧底部，由电子排水装置排出。这样蒸发器筒体内积水不会带入压缩空气，阻止了换热翅片上产生水膜。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。