[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，特别是一种对电器配件进行攻丝的自动攻丝机。

背景技术

入电铜、活动铜等电器配件需要通过螺钉等固定连接件与电器元件电连接。为此需要在入电铜、活动铜等电器配件上设置螺孔，以便于螺钉的连接。目前采用的攻丝机械是传统的攻丝机，传统攻丝机每次只能对单一的孔位攻丝，当某一工件具有多个需要攻丝的孔位时，则只能依次对不同的孔位攻丝，对不同的孔位进行攻丝作业时，均需要将待攻丝孔位位于丝锥的正下方，因此需要不断变换工件的位置，以适应不同孔位攻丝的需要。即使对只有一个待攻丝孔位的工件攻丝时，传统攻丝机也存在生产效率低、劳动强度大的问题，因此有必要对传统攻丝进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、劳动强度小的自动攻丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动攻丝机，其特征在于其包括：一底座；一转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；若干模具，其环形均匀设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有至少一个攻丝位，模具座内设置有卸料孔；至少一个攻丝机构，其安装在底座上，且该攻丝机构具有至少一个攻丝头，每一攻丝头位于一对应模具的上方，并对应于模具座上的其中一攻丝位，以对工件上位于该攻丝位的孔位攻丝；一卸料装置，该卸料装置位于攻丝机构的后工序位置，以将攻丝后的工件从模具上卸下来。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述攻丝位设置有三个，所述攻丝机构设置有两个，其中一攻丝机构具有两个攻丝头，两攻丝机构的三个攻丝头分别位于对应模具的上方，且分别与模具座上的三攻丝位一一对应。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述攻丝位设置有两个，所述攻丝机构设置有一个，该攻丝机构具有两个攻丝头，两个攻丝头分别位于对应模具的上方，且分别与模具座上的两攻丝位一一对应。

作为本实用新型上述实施方式的改进，底座上安装有两工件定位气缸，两工件定位气缸活塞杆可分别顶压两攻丝头下方模具上的工件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸，卸料气缸活塞杆的端部固定连接有顶出针，顶出针通过卸料气缸可延伸至卸料孔内并顶出工件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂勾。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在转动盘上设置多个模具，通过程序控制使驱动机构驱动转动盘一次转动一定方位，并通过不同的攻丝头对同一工件的不同孔位同步攻丝，从而实现了加工的自动化，减少了加工时间，提高了加工效率，并且通过卸料装置可将工件从模具上直接卸下来，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种实施方式的立体示意图；

图2是图1所示实施方式的加工步骤一示意图；

图3是图1所示实施方式的加工步骤二示意图；

图4是图1所示实施方式的加工步骤三示意图；

图5是图1所示实施方式的加工步骤四示意图；

图6是图1所示实施方式的加工步骤五示意图；

图7是本实用新型另一种实施方式的立体示意图；

图8是图7所示实施方式的加工步骤一示意图；

图9是图7所示实施方式的加工步骤二示意图；

图10是图7所示实施方式的加工步骤三示意图；

图11是图7所示实施方式的加工步骤四示意图；

图12是模具的立体示意图；

图13是转动机构的立体示意图；

图14是转动机构的主视图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一种实施方式的立体示意图，如图所示的自动攻丝机，包括：一底座1、一转动盘2、若干模具3、两个攻丝机构及一卸料装置4。

该转动盘2通过转动机构5安装在底座上，如图13、图14所示，

在本实施方式中，转动机构5包括一棘轮51及一驱动气缸52，其中，转动盘2与棘轮51轴固定连接，棘轮51转动时可带动转动盘2同步转动，在驱动气缸52的活塞杆上安装有连动块53，连动块53上枢设有推勾54，推勾54与棘轮51啮合，连动块53上安装有推勾复位弹簧55，棘轮51的一侧安装有可防止棘轮51反向转动的挂勾56。