[实用新型]回转窑用旋流式四通道气体燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用燃烧器，具体地是涉及一种将气体燃料有效完全燃烧，给回转窑提供满足生产要求的火焰形状和热力强度的回转窑用旋流式四通道气体燃烧器。

背景技术

目前，回转窑用气体燃烧器一般采用双通道和三通道的气体燃烧器，燃料状况不能很好地满足用户生产需求。燃烧器不能充分将气体燃料与助燃空气混合燃烧，燃料的燃烧效率低，用户只能使用单一气体燃料，形成不了要求的火焰形状和热力强度，双通道或三通道气体燃烧器还存在结构简单，燃烧速度慢，火焰发散无力，形状不规则，并且配置的风机大多为大风量低风压的风机，在节能降耗方面存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的能利用工业可燃废气，节能降耗，性能可靠，寿命长，使用维护方便的回转窑用旋流式四通道气体燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：回转窑用旋流式四通道气体燃烧器喷嘴头部从外到内依次设有轴流风通道A、旋转风通道B、煤气通道C、中心风通道D、以及点火通道E、在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置，旋转风出口截面积调节装置，与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风管上分别装有调整风量的调节阀门。

本实用新型的技术解决方案中所述的点火通道E设在喷咀的最内侧，点火通道E的外侧是中心风道D，中心风通道D由煤气内筒与中心风管采用螺纹联接管联接构成，在煤气内筒的出口端设有中心风端盖板。

本实用新型的技术解决方案中所述的煤气通道C由旋流风内筒与煤气外管采用螺纹联接构成，旋流风内筒的出口端上设有煤气内筒旋流风挡板。

本实用新型的技术解决方案中所述的旋流风通道B由旋流风外筒与旋流风外管采用螺纹管过渡联接构成。

本实用新型的技术解决方案中所述的轴流风通道A由轴流风外筒通过法兰与轴流风外管联接构成，轴流风外筒的出口端上采用螺纹联接拢焰罩。

本实用新型的优点

1、利用大速差、强旋流、中心风稳焰效应使燃烧的火焰形状规则完整，火焰稳定无波动，不会出现扫窑衬的现象。

2、气体燃料和一次风二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窑的热力强度，同时降低一次风比例从而提高窑的产量并降低热耗。

3、拢焰罩形成碗状效应和火焰一开始没有强漩涡避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窑口筒体和护板。

4、降低CO和NO_X的含量。

5、在线调节方便，可在操作中调节各出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。

6、使用寿命长，喷嘴采用了特殊材料，可在1200℃以上抗氧化。

7、本实用新型配备罗茨风机，采用小风量大风压的合理配置，进一步起到节能降耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器头部结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，燃烧器的喷嘴头部从外到内依次分为四个通道，即：轴流风通道A、旋流风通道B、煤气通道C、中心风通道D、以及可引燃气点火的点火通道E，该燃烧器喷嘴头部的轴流风、旋流风出口截面积均可以通过燃烧器本体上的调节装置11、12在线调节，另外在各助燃净风管道即轴流风、旋流风和中心风管道上装有可调整风量的蝶阀18、20、21，两种调节火焰的方式很好地保证了在线调节火焰形状的需求。

燃烧器头部的结构如图1所示，最内侧是引燃煤气点火器与引燃煤气管15，其外侧是煤气内筒6和中心风管27， 煤气内筒6和中心风管27之间采用螺纹联接管螺纹联接，组成中心风通道D，在煤气内筒6的出口端设有中心风端盖板7，中心风端盖板7上设有通风孔。

中心风通道D的外侧是煤气通道C，由煤气内筒旋流风挡板4，旋流风内筒5、煤气外管26组成，煤气外管26和旋流风内筒5之间采用螺纹联接，组成煤气通道C，煤气内筒旋流挡板4设在旋流风内筒5的出口端。

在煤气通道C的外侧是旋流风通道B，由筒旋流风外筒3、旋流风外管25组成，旋流风外筒3与旋流风外管25间采用螺纹管过渡联接，其中旋流风外筒3与旋流风内筒5之间采用的是间隙机械配合，形成旋流风外通道轴流风内通道B。

在旋流风通道B的外侧是轴流风通道A，轴流风外筒2、拢焰罩1、耐热钢法兰8、轴流风外管24组成轴流风通道A，其中扰焰罩1与轴流风外筒2采用粗牙梯形螺纹联接，便于拆卸更换，扰焰罩1与法兰8间通过不锈钢螺栓螺母固定，法兰8与轴流风外管24间采用焊接，另外轴流风外筒2与旋流风内筒3采用的是间隙机械配合方式。