[实用新型]一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，属于冶金技术领域。

背景技术

使用能烧损低残留的有机粘结剂造球已是球团行业及钢铁行业节能、低碳、减排、增效的最有效的途径之一。有机粘结剂的用量一般都很少，造球时需要和铁精粉充分混合均匀，这就需要有专用的混匀设备。现在工业上使用的混合设备主要是卧式润磨机或卧式滚筒，润磨机是利用机内大量钢球的冲击使粘结剂和铁精粉进行混合、滚筒是利用滚筒的旋转使粘结剂和铁精粉混合。这些设备混合的共同特点一是有机粘结剂在其中停留时间都较长一般都在15分钟以上，当铁精粉含有水分时，由于有机粘结剂受到长时间揉搓作用使得有机粘结剂或是分子量降解失去粘度不能造球或是有机粘结剂溶解使铁精粉整体发粘成球时以团聚为主，球团密实度很低，造成在现有的链篦机焙烧温度下不能获得足够的强度。二是铁精粉含水较高时容易出现堵塞或沾壁现象、即人们常说的“涨肚”现象而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，连续混料、速度可调，粘结剂与铁精粉揉搓作用时间短，避免了粘结剂在混料时的过渡溶解或降解进而保证后续的造球效果，当铁精粉较细（200目80%通过）时可以代替耗能巨大的润磨机，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方法如下：

一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，包含筒体、搅拌轴、混料板、入料口、排料口，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。

搅拌轴垂直布置，混料板水平布置，本实用新型还设有刮板，刮板分层间隔设置在混料板的端部，与筒体内壁相匹配；不设置刮板的混料板端部翘起，与水平线之间存在夹角。

较佳实施方式：在筒体中心设有搅拌轴，搅拌轴上安装有四层混料板，其中一、三层混料板为水平搅拌叶，在接近筒体一端安装有刮板，二、四层混料板端部翘起，和水平方向有一夹角，其中二层夹角为10o--20o、四层夹角为30o-35o。以使铁精粉和混料板接触时铁精粉受到一个向上的力。每层上有三个混料板，共十二个混料板通过轴套交叉安装在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。

本实用新型调速通过变频器实现，以达到保证生产量的前提下实现最短时间内最佳的混匀效果。

本实用新型的有益效果：结构简单，维修方便，造价低，搅拌轴上的多层混料板高速旋转时的径向圆周运动与自由落体垂直运动的物料充分接触达到混匀效果；同时刮板防止铁精粉过湿时沾壁堵塞，变频调速可以实现对产量、物料停留时间、混匀效果进行调整以满足生产需要。

附图说明

附图1为本实用新型实施例示意图；

附图2为本实用新型实施例中轴盘示意图；

附图3为图1的A-A剖示图；

附图4为图1的B-B剖示图；

附图5为图1的C-C剖示图；

附图6为图1的D-D剖示图；

图中：轴承1，护轴套2，搅拌轴3，皮带轮4，筒体5，刮板6，混料板7、8、9、10，螺栓11、轴盘12、入料口13、排料口14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备，包含筒体5、搅拌轴3、混料板、入料口13、排料口14，筒体上设置入料口、排料口，搅拌轴上设置若干混料板，位于筒体内，所说的混料板在搅拌轴上分层设置。搅拌轴垂直布置，混料板水平布置，本实用新型还设有刮板6，分层间隔设置在混料板的端部，与筒体内壁相匹配；不设置刮板的混料板端部翘起，与水平线之间存在夹角。

在实施例中，在筒体5中心设有搅拌轴3，搅拌轴上安装有四层混料板7、8、9、10，其中一、三层混料板为水平搅拌叶，在接近筒体一端安装有刮板，二、四层混料板端部翘起，和水平方向有一夹角，其中二层夹角为10--20度、四层夹角为30-35度。以使铁精粉和混料板接触时铁精粉受到一个向上的力。每层上有三个混料板，共十二个混料板通过轴套交叉安装在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。本实用新型调速通过变频器实现，                                                以达到保证生产量的前提下实现最短时间内最佳的混匀效果。