[实用新型]炼油污水浮渣和活性污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种炼油污水浮渣和活性污泥处理装置。

背景技术

目前，炼油厂对炼油后产生的污水浮渣和活性污泥，常用的处理方法有以下三种：一是残渣填埋、二是残渣焚烧、三是残渣高温裂解；在实际操作中，由于残渣填埋会造成二次污染，不符合环保要求；残渣高温裂解需要复杂的设备，且在裂解中对设备会造成严重的腐蚀，减少设备的使用寿命，导致设备成本的增加；所以大多数炼油厂采用焚烧的方式处理，而按年加工能力550万吨炼油厂，每天产生的浮渣和活性污泥约120吨，经管式分离机分离后会有6吨左右的半干物质，每焚烧一吨这样的半干物质，成本约3000元至4000元，每天就需要2万元左右的焚烧成本，因此采用焚烧的方式所花费的成本也是巨大的。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种炼油污水浮渣和活性污泥处理装置，降低了炼油污水浮渣和活性污泥的处理成本。

本实用新型的炼油污水浮渣和活性污泥处理装置，是由隔油池、气浮池、生化池和离心机构成，所述的隔油池、一级气浮池、二级气浮池和生化池依次管路连接，一级气浮池的浮渣出口a、二级气浮池的浮渣出口b和生化池的沉渣出口c均与离心机管路连接，离心机的固体物料出口d与低温干燥设备的入口连接，在低温干燥设备上设有物料出口e。

作为本实用新型的进一步改进，所述的低温干燥设备的温度控制在50～200℃。

本实用新型的炼油污水浮渣和活性污泥处理装置，是在炼油厂污水处理工艺上增加了低温干燥设备，使得干燥后的浮渣和活性污泥的混合物有55%成为可燃性燃料，循环供给干燥设备使用，既避免浮渣和活性污泥中的有害物质分解造成大气污染，且大大降低了生产成本。该装置投资少，并且能彻底避免二次污染问题。

附图说明

说明书附图是本实用新型的炼油污水浮渣和活性污泥处理装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的炼油污水浮渣和活性污泥处理装置，是由隔油池、气浮池、生化池和离心机构成，所述的隔油池1、一级气浮池2、二级气浮池3和生化池4依次管路连接，一级气浮池2的浮渣出口a、二级气浮池3的浮渣出口b和生化池4的沉渣出口c均与离心机5管路连接，离心机5的固体物料出口d与低温干燥设备6的入口连接，在低温干燥设备6上设有物料出口e。其处理过程如下，如图所示，首先将污水管线f接入隔油池1，隔离出漂浮在表面的浮油，剩余的污水依次分别进入一级气浮池2、二级气浮池3及生化池4，将经生化处理后的水依次经过滤池7、净化池8后返厂；一级气浮池2和二级气浮池3的污水浮渣、及生化后产生的生化沉渣进入管式离心机5，进行泥水分离，分离后的半干混合物，送入低温干燥设备6蒸发干燥，干燥温度控制在50～200℃，干燥后的干性物质中含55%可燃性物质可作为燃料使用。以每天6吨的半干物质经低温干燥后，可得3～3.5吨的干性物质，其燃烧值在5000千卡∕千克以上，供给干燥设备使用。