[实用新型]热镀锌板生产线的刮锌渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌板涂镀生产线，尤其涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。

背景技术

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌板的生产线包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。冷却段是使薄板经过热镀锌层后垂直向上运动，进行快速冷却。冷却段的热镀锌层后的薄板呈S形经过由两只传送辊构成的传动装置，多组传动装置形成冷却段传输线。在传送过程中热镀锌板的表面会夹带有锌渣，锌渣若粘在传送辊表面，不但会破环传送辊表面的镀层，还会使镀锌板表面出现压痕，导致镀锌板质量下降。传统工艺去除锌渣的办法是工人需要经常在高速运转的传送辊间伸进带有铲子的杆子，由人工去除锌渣， 不但效率低，质量难以保证；同时存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，操作工人只需间隔一段时间搬动手柄，即可通过刮板将高速运转的传送辊表面锌渣除掉，既安全，又高效。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现，一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括支承有传送辊的机架，其特征在于所述机架上设有刮锌渣装置，所述刮锌渣装置主要由刮渣刀、刀轴、支架和控制手柄构成，所述支架固定在机架两侧，所述刀轴安装在机架内侧，并且其两轴端分别与机架的支承孔滑动连接，刀轴一端固接控制手柄，刀轴轴向固接刮渣刀。

所述刮渣刀由收渣槽和刮渣板构成，所述收渣槽横截面形状呈马槽形，所述收渣槽上边缘轴向固接有刮渣板，刮渣板与传送辊轴线平行。

有益效果：操作工只需扳动控制手柄，使刀轴旋转一个角度，使刮渣板接触传动辊表面，即可将高速运转的传送辊表面锌渣除掉，既安全，又高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1. 镀锌板，2. 传送辊，3.刮渣刀，3-1. 刮渣板，3-2.收渣槽，4.控制手柄，5.刀轴，6. 机架，7. 支架。

具体实施方式

    为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括支承有传送辊2的机架6，所述机架上设有刮锌渣装置，所述刮锌渣装置主要由刮渣刀3、刀轴5、支架7和控制手柄4构成，所述支架固定在机架两侧，所述刀轴安装在机架内侧，并且其两轴端分别与机架的支承孔滑动连接，刀轴一端固接控制手柄，刀轴轴向固接刮渣刀。所述刮渣刀由收渣槽3-2和刮渣板3-1构成，所述收渣槽横截面形状呈马槽形，所述收渣槽上边缘轴向固接有刮渣板，刮渣板与传送辊轴线平行。

工作过程：如图2所示，镀锌板1沿着传动辊的旋转方向传动，整体热镀锌板生产线的刮锌渣装置安装与传动辊平行的位置，且其宽度与传动辊的宽度相同，刮渣刀的行程可与在传送辊表面接触。操作工只需间隔一段时间扳动控制手柄，使刀轴带动刮渣刀旋转一个角度，使刮渣板接触传送辊表面，传送辊表面的锌渣被刮渣刀刮下，掉入收渣槽中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。