[实用新型]一种带有分组夹持装置的摆动支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有分组夹持装置的摆动支撑，尤其涉及一种用于铸轧机中扇形段的带有分组夹持装置的摆动支撑。

背景技术

连铸在现代钢铁工业中已经成为一种重要的方法。扇形段是连铸所用的重点设备，根据其在连铸过程中所处的位置，分别称为弧形段、矫直段、水平段，统称为扇形段。从扇形段运输过来的铸坯进入铸轧机。但是目前连铸连轧工艺仍然有不足之处：1、铸轧机的下轧辊固定不动、上轧辊为可调辊，如图4所示，铸轧机轧制过程中铸坯变形，铸坯下表面下降高度c，对生产线中位于铸轧机前面的扇形段产生巨大作用力，严重影响该扇形段的使用寿命；2、又因为铸轧机本身空间条件的限制，与前后扇形段间各有2.5m的过渡区域，在过渡区域内铸坯架空，存在引锭杆导向、铸坯鼓肚等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有分组夹持装置的摆动支撑，能够克服由于在铸轧过程中铸坯下表面高度下降，从而对位于铸轧机前面的扇形段产生的巨大作用力；并且也解决了过渡区域引锭杆的导向问题和铸坯鼓肚的问题。

本实用新型所述的带有分组夹持装置的摆动支撑，包含有摆动支撑、分组夹持装置下部支撑辊道、分组夹持装置上部压下辊道和液压升降驱动装置。

所述摆动支撑包括摆动支撑框架和液压平衡装置；所述摆动支撑框架一端铰接于固定点，固定于地面上，另一端为自由端，以铰接点为圆心，在所述液压平衡装置的驱动下，克服重力上下摆动；所述液压平衡装置包括至少一个第一液压缸，所述第一液压缸一端与所述摆动支撑框架自由端铰接，另一端铰接于固定点，固定于地面上；所述分组夹持装置下部支撑辊道刚性连接于摆动支撑框架自由端，在所述液压平衡装置的驱动下，随所述摆动支撑框架摆动；所述分组夹持装置上部压下辊道通过连杆装置与所述液压升降驱动装置连接；所述液压升降驱动装置固定于铸轧机框架上。

所述分组夹持装置下部支撑辊道包括多组辊子装配和第一辊架，所述多组辊子装配均匀布置且固定于所述第一辊架上，所述第一辊架与所述摆动支撑框架的自由端刚性连接，随所述摆动支撑框架摆动。

所述分组夹持装置上部压下辊道包括多组辊子装配、第二辊架和第二辊架平衡装置，所述多组辊子装配均匀布置且固定于所述第二辊架上；所述第二辊架平衡装置包括至少一个第一弹簧装置，并且所述第二辊架平衡装置的一端与所述第二辊架铰接。

所述液压升降驱动装置包括至少一个第二液压缸、连杆装置和机架，所述机架固定于铸轧机框架上，所述第二液压缸固定于所述机架上，所述第二液压缸输出端与所述连杆装置输入端铰接，所述连杆装置铰接于所述机架上，所述连杆装置输出端与所述第二辊架铰接，所述连杆装置输出的动力作用于所述第二辊架，所述连杆装置与所述第二辊架平衡装置另一端铰接。

采用了本实用新型技术方案的带有分组夹持装置的摆动支撑，首先，由摆动支撑框架和液压平衡装置组合成简易杠杆，在可调节液压平衡装置平衡设备和铸坯自身重力条件下，因轧制过程中铸坯变形产生纵向位移，分组夹持装置下部支撑辊道和扇形段在轧制力作用下，随扇形段摆动支撑在一定角度内摆动，有效消除刚性受力，保护了设备并且增长了设备的使用周期。其次，下部支撑辊道衔接了扇形段和轧辊，在送引锭过程中起到导向作用，同时支撑铸坯，防止铸坯下表面鼓肚。再有，分组夹持装置上部压下辊道可升降，送引锭时处于抬起位避免与引锭杆干涉，拉坯过程中处于压下位，且在第二辊架平衡装置作用下辊道可小幅度转动，使得辊道始终紧贴铸坯上表面，将液压升降驱动装置输出的防鼓肚力均匀作用于铸坯上，保证铸坯质量。再有，分组夹持装置上部压下辊道和液压升降驱动装置作为一个整体与铸轧机相连，拆装有专用轨道。运行稳定可靠，拆卸维护方便，能满足连铸机长期连续生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的扇形段摆动支撑及分组夹持装置结构示意图；

图2为本实用新型的扇形段摆动支撑结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型的连杆装置结构示意图。

图4为铸轧机轧制过程中铸坯变形示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的特征、目的以及功能，下面结合附图和附图标记对本实用新型的具体实施例做详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实施例是一种用于连铸连轧工艺中铸轧机上的带有分组夹持装置的摆动支撑，包含有用于扇形段的摆动支撑1、分组夹持装置下部支撑辊道2、分组夹持装置上部压下辊道3和液压升降驱动装置4。所述的多个扇形段有序放置于所述扇形段的摆动支撑1上。