[实用新型]一种新型砌块模具的下模框

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块模具，具体是砌块模具的下模框。

背景技术

砌块模具，一般包括上模头和下模框，工作时，下模框叠在平放于振动台上的托板上，然后经过布料、振动压实，再将下模框上提，使成型砌块脱出下模框，最后再将上模头上提，便可将托板和成型砌块送出。现有的这种下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板，模框体焊接于模芯的侧围，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模框体焊接在一起，下框板设置模芯的底部外围并模框体焊接在一起，整个模具焊接固定为一个整体，这种模具，成型时仅靠振动台来振实下模框内的物料，这样压实后模芯和模框体与砌块的摩擦力很大，不易脱膜，无法用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块的新型砌块模具的下模框。

本实用新型的技术方案是这样的：一种新型砌块模具的下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起，模框体设置于模芯的侧围，下框板设置于模芯的底部外围，模框体和与下框板连接在一起；上述顶框板通过弹性元件与上述模框体相连接，且上述顶框板上设置有振动电机。

上述弹性元件为套设有弹簧的螺栓。

上述弹性元件为套设有橡胶套筒的螺栓。

上述振动电机固定在上述顶框板的下侧面。

采用上述方案后，本实用新型的砌块模具的下模框，工作时，振动电机产生的振动力通过顶框板传递给整个下模框，大大降低了模芯和模框体与砌块之间的摩擦力，使砌块易于脱膜，从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一方向的立体图；

图3为图1的A-A剖示图；

图4为本实用新型的分解示意图。

图中：

顶框板      1

安装孔      11

模芯        2

配合块      21

模框体      3

配合槽      31

耳板        32

安装孔      321

下框板      4

螺栓        5

螺母        6

橡胶套筒    7

振动电机    8

具体实施方式

本实用新型的一种新型砌块模具的下模框，如图1-4所示，包括顶框板1、模芯2、模框体3和下框板4，顶框板1设置于模芯2的顶部外围并与模芯2焊接在一起，模框体3设置于模芯1的侧围，下框板4设置于模芯2的底部外围，模框体3和下框板4为一体成型结构。模芯2与顶框板1的下侧面相焊固的部位向外延伸设置有数个配合块21，模框体3的顶端开设有数个相应的配合槽31，模框体3通过此配合槽31和配合块21与顶框板1装配在一起。模框体3的一对侧面上分别向外伸设有一对耳板32，耳板32上分别开设有安装孔321，顶框板1对应于耳板32的部位分别开设有相应的安装孔11，顶框板1与模框体3之间通过安装孔321、安装孔11配合螺栓5、螺母6锁固在一起。螺栓5位于耳板32与顶框板1之间的一段套设有弹性元件，此弹性元件可采用弹簧或橡胶套筒，本实施例中，采用的是橡胶套筒7。顶框板1的下侧面上通过螺栓对称锁固有一对振动电机8。

工作时，振动电机8产生的振动力通过顶框板1传递给整个下模框，大大降低了模芯2和模框体3与砌块之间的摩擦力，使砌块易于脱膜，从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。橡胶套筒7的设置可起到缓冲保护的作用，防止振动力太强对模框和机架造成的损伤。