[实用新型]一种钣金柔性成形设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金成形加工领域，涉及一种钣金柔性成形设备。

背景技术

在钣金成形加工领域，钣金多点成形技术是一种先进的柔性金属成形加工工艺，在传统冲压成型工艺的基础上将整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体。根据板料零件的成形要求设计基本体群，由基本体群球头的包络面来生成基本体的调形文件，通过CAM系统对基本体进行调形，从而生成模具。此成形工艺不需专用模具，其成形周期短，产品更新快，适合于小批量、多品种的钣金产品，在产品开发期可为产品的模型提供模种制作。钣金液压成形是利用液体做成凸模或凹模，靠液体的压力使钣金成形的加工工艺，模具制造周期短、成形极限高、质量高等特点。

上述两种成形工艺各有缺点，前者由于是点成形方式，则钣金受力不均、面轮廓度误差大，基本体调形较费时间。后者不是完全无模成形，仍需制作部分模具。通过理论和实验研究，研制出基于液压成形和多点成形原理的钣金柔性成形设备。将前两者有机结合，则优势互补，取得更好的成形效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种钣金柔性成形设备。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为：

本实用新型包括基本体基座，压边圈，密封垫，凹模垫，液压盖和基本体。

基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体，基本体顶部设置有凹模垫，凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定，压边圈上设置有密封垫，液压盖设置在密封垫上，液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区；

所述的液压盖开有出油接口和进油接口；

所述的液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型用液体代替凸模，凹模采用多根基本体调形而成，利用CAM数控系统对基本体群进行调形，并采用凹模垫技术提高多点成形技术中钣金面轮廓度形状精度，为钣金的成形提供了一种高效无模的柔性成形设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，一种钣金柔性成形设备包括基本体基座1，压边圈2，密封垫3，凹模垫7，液压盖9和基本体10。

基本体基座腔内设置有多根可活动的基本体，基本体顶部设置有凹模垫，凹模垫的边沿由设置在基本体基座上的压边圈固定，压边圈上设置有密封垫，液压盖设置在密封垫上，液压盖、压边圈和基本体围合形成钣金加工区；

液压盖开有出油接口4和进油接口6；

液压盖、密封垫、压边圈与基本体基座同轴设置。

本实用新型操作步骤：

步骤一  基本体群调形

依工件的表面形状通过CAM系统对基本体群进行调形处理。

步骤二  制作工件

将被加工的钣金件8放在凹模垫7上，并在钣金件四周用压边圈夹紧；打开液压系统，注入高压油5，直至达到一定压力，并保持所需的成形时间。至此，制出钣金件。

步骤三  排油

开通连接在出油孔口4上的排油油泵，从出油孔口排出高压油。