[实用新型]锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆钻机，特别是涉及一种锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器。

背景技术

锚杆钻机是一种应用广泛的基础施工、隧道施工设备，也是实现锚杆支护技术的重要机械设备，其主要应用在都市地基的注浆钻孔、板桩锚固、市政和建筑物基础的板墙和地下连续墙的地基锚固、斜面锚固、管棚作业、铁路填土地基的拉杆锚固、隧道施工的止水及岩盘加固等注浆作业，探测和排放隧道施工中的涌水及瓦斯等场合。目前常用的锚杆钻机主要包括主机架、液压锤钻、桅杆、夹持器和液压系统。其中液压锤钻用于移动钻杆，其与桅杆均安装在主机架上，而夹持器则设置在桅杆上，其作用是在施工过程中连接、拆卸钻杆时固定住前一根钻杆的后端部，而液压系统则为液压锤钻及夹持器等装置提供驱动力。现有的夹持器主要分为常开式、常闭式和液控式几种。由于常开式、常闭式夹持器都是利用弹簧和一侧油缸来共同将钻杆夹紧，由于该装置只有一侧油缸受操作人员的控制，因此对中性和操作不易控制，所以导致对中时间加长、工作效率低；而液控式夹持器只适用于单管钻进，即该装置只有一道夹持，当进行双管施工时，需要人工将内、外管进行固定，不仅操作起来十分麻烦，费时费力，而且无法实现全液压控制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，并且能够实现全液压控制的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器。

为了达到上述目的，本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器包括下端带有底座的固定U形支架、回转U形支架、四个油缸、四片卡瓦、回转支撑和翻转油缸；其中底座的下端利用多个螺栓固定在锚杆钻机的桅杆上，并且固定U形支架上的开口方向与桅杆的长度方向一致；回转U形支架利用回转支撑与固定U形支架平行设置，并且固定U形支架和回转U形支架的两侧均贯通形成有两个中心线位于同一条直线的油缸设置孔；四个油缸的缸体分别设置在固定U形支架和回转U形支架上的四个油缸设置孔内，并且每个油缸的活塞杆朝内相对设置；卡瓦的一端呈弧形，另一端连接在一个油缸的活塞杆外端，并且每对卡瓦的两个弧形端沿垂直方向相对设置且具有同一圆心；翻转油缸的缸体下端铰接在桅杆的焊接座上，而其活塞杆外端则铰接在回转U形支架上的侧耳销轴处。

所述的回转U形支架的最大旋转角度为60°。

本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器是利用液压油来控制与每对卡瓦相连的油缸，并且能够根据外载大小自动调整卡瓦中心，以与双套管钻杆的回转中心保持一致，因此能够实现对双套管钻杆夹持的全液压控制，并且动作迅速、对中时间短且易于操作，所以能够大幅度提高工作效率。另外，由于卡瓦上与双套管钻杆相接触的一端呈弧形，因此不易损伤钻杆。此外，当钻孔不同而需要现场更换夹持器时，只需拆卸下螺栓即可，因此可以大大加快工作进程。另外，本装置还具有结构简单、安全可靠且易于维修等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器正向结构示意图。

图2为本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器侧向结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器进行详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供的锚杆钻机用中心可调全液压双套管夹持器包括下端带有底座1的固定U形支架10、回转U形支架11、四个油缸2、四片卡瓦3、回转支撑4和翻转油缸5；其中底座1的下端利用多个螺栓6固定在锚杆钻机的桅杆7上，并且固定U形支架10上的开口方向与桅杆7的长度方向一致；回转U形支架11利用回转支撑4与固定U形支架10平行设置，并且固定U形支架10和回转U形支架11的两侧均贯通形成有两个中心线位于同一条直线的油缸设置孔8；四个油缸2的缸体分别设置在固定U形支架10和回转U形支架11上的四个油缸设置孔8内，并且每个油缸2的活塞杆朝内相对设置；卡瓦3的一端呈弧形，另一端连接在一个油缸2的活塞杆外端，并且每对卡瓦3的两个弧形端沿垂直方向相对设置且具有同一圆心；翻转油缸5的缸体下端铰接在桅杆7的焊接座12上，而其活塞杆外端则铰接在回转U形支架11上的侧耳销轴13处。

所述的回转U形支架11的最大旋转角度为60°。