[实用新型]膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污水处理技术，具体是一种用于污水生物处理过程中产生的剩余活性污泥的浓缩方法，特别是用于膜生物反应池污水处理工艺中产生的剩余活性污泥的高效气浮浓缩装置和浓缩方法。

背景技术

目前，膜生物反应池是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度，以减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。具体来说，就是利用沉浸于生物池内的膜分离设备截留池内的活性污泥与大分子固体物，实现泥水分离。在膜组件制造技术不断提高的情况下，该处理技术将更加成熟，并拥有更广泛的应用前景。相应的，该工艺产生的剩余活性污泥处理技术同样需要进行革新。污水处理产生的污泥浓缩的方法有很多种，如：重力浓缩、气浮浓缩、机械浓缩等，其中气浮浓缩技术是一种典型的工艺。其方法是在水中通入大量的微小气泡，使微气泡与水中的固体颗粒粘附，形成密度小于水的带气絮体，在浮力的作用下，上浮至水面完成固液分离。该方法用于选矿已有100余年的历史，用于水处理已有80余年的历史，用于污泥浓缩则有50余年的历史。气浮按微气泡析出时所处压力的不同可分为：加压溶气气浮、常压气浮和真空气浮。其中加压溶气气浮最适用于污泥浓缩，具有占地省、处理速度快效率高、出泥含水率低，更适合于膜生物反应池工艺产生的活性污泥的浓缩处理。但是，目前世界上正在使用的溶气气浮法仍然有一些缺点和不足，总结如下：(1)流程复杂，设备多，操作点多，调试期间工作量大，运行高度依赖于自控；(2)排水悬浮物高，水质差，达不到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中规定的一级B标准；(3)药耗量大，种类繁多，药剂费高；(4)气浮池液位与排水电动阀连锁自控系统故障率高，不稳定；而且研究发现，与传统活性污泥相比，膜生物反应器工艺产生的活性污泥颗粒更加细小，比重与水相近，有机质含量高，难于沉降而易于上浮，用常见的浓缩工艺处理难度较大，是业内公认的难题。因此，需要对现有的溶气气浮法污泥浓缩技术进行改进，需要提供一种特别适用于膜生物反应池工艺剩余污泥浓缩的溶气气浮法浓缩装置和浓缩方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置及方法，该装置和方法不仅具有占地省、处理速度快、效率高、出泥含水率低的优点，而且能减少对自控的依赖程度；提高排水水质，达到排放标准；减少药剂使用种类和用量，降低药剂费用；减少污泥胞外聚合物，增加污泥脱水性能。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：

膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置，也叫做一体化气浮浓缩池，其特征是：设有絮凝反应池，该反应池中设有搅拌器，池体前端设有进泥口与污水处理设备的膜生物反应池的剩余污泥排出口连通，该进泥口设有给污泥中添加絮凝剂的加药器，该反应池的后部设有气浮池，气浮池的后部是浮选区，前部是溶气释放区，浮选区与溶气释放区之间设有半隔堰，絮凝反应池与溶气释放区连接，两者之间设有供絮凝反应后的絮凝污泥重力流入溶气释放区的溢流堰；气浮池后面连接储水池，气浮池与储水池之间设有隔堰，气浮池的上部设有排泥槽，气浮池上方设有将气浮池上面的气浮污泥刮入排泥槽的刮泥机；气浮池的底部设有沉渣排放的集泥管路；在所述储水池上方设有供浮选区清液溢流到储水池的液位调节器，该液位调节器上端设有调节手轮和调节套管，该套管上面开口，下面密封可滑动地与竖管套接，竖管下端设有多孔的集中清液的集水穿孔管水平伸入所述气浮池的浮选区下部，所述液位调节器可调节储水池和浮选区的水位，以保证气浮池上方括泥机的正常工作，储水池的后壁设有排除清液的排水口；设有快速溶气装置，该装置的管道进口与储水池连通，出口与所述溶气释放区连通，快速溶气装置的管道上设有气泵，该气泵前面的管道上设有过滤空气的滤气器的进气口，后面管道上设有溶气稳定器。

本实用新型的污泥浓缩装置的优点：

(1)流程简单，设备少，操作点少，自控依赖低，更稳定

实践证明，采用快速溶气装置代替空压机、溶气灌、回流泵和其自控系统；采用液位调节装置代替传统液位与排水电动阀连锁自控系统，大大减少设备种类和数量，简化流程，取消了价格昂贵，动作频繁和故障频发的进口电动阀，操作点进一步减少，系统更加稳定。

(2)排水浊度低，水质好，达到污水处理厂“一级B”排放标准