[实用新型]粘胶带的薄膜基材自动上胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶机构，特别是涉及粘胶带的薄膜基材自动上胶机构。

背景技术

胶带的生产过程中，必须经上胶这道工序。目前完成上胶工序的上胶机结构复杂，上胶过程都是在线棒上胶机中进行。目前一个线棒上胶机中只设一个线棒，且线棒上胶机中的线棒端面一般为刮刀，在进行上胶时易将薄膜基材刮破；同时，还易造成薄膜基材上涂覆的胶水厚度不均匀。

发明内容

本实用新型为了克服上述现有技术之不足，提供一种薄膜基材上涂覆的胶水厚度易控制，且不会刮破薄膜基材的粘胶带的薄膜基材自动上胶结构。

为了达到上述目的，本实用新型粘胶带的薄膜基材自动上胶结构，其包括机架，机架上安装有三个以上的导向辊，机架输入端设有上胶轮，上胶轮下半部分浸没于胶槽中，机架终端设有收卷轮，薄膜基材由上胶轮导入并对上胶面上胶，导向辊设在薄膜基材的上胶面背面，薄膜基材的上胶面依次进入两个线棒的圆弧形端面，线棒前后均分布有导向辊，薄膜基材上胶后输出端向着收卷轮方向。

所述线棒固定在机架上。

本实用新型中，由线棒大小控制薄膜基材上胶面的胶水厚度。当薄膜基材的上胶面需要涂覆厚的胶水层时，采用粗的线棒。这样线棒的圆弧形端面直径大，上胶面与线棒的圆弧形端面接触面积大，减小上胶面在线棒圆弧形端面的压力，从而在薄膜基材上胶面上涂覆一层厚的胶水。反之，当薄膜基材的上胶面需涂覆薄的胶水层时，采用细的线棒。这样线棒的圆弧形端面直径小，上胶面与线棒的圆弧形端面接触面积变小，增大上胶面在线棒圆弧形端面的压力，从而在薄膜基材上胶面上涂覆一层薄的胶水。

采用本实用新型的结构，上胶机构结构简单，上胶操作方便。在机架上设有两个以上的线棒，并将线棒端面由原来的刮刀改为圆弧形，这样上胶过程中不会刮破粘胶带的薄膜基材，上胶面的胶水层已涂覆均匀。同时，由线棒大小方便地控制上胶面的胶水层厚度。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1为本实用新型粘胶带的薄膜基材自动上胶结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型粘胶带的薄膜基材自动上胶结构，其包括机架2，机架2上安装有三个以上的导向辊1，机架2输入端设有上胶轮3，上胶轮3下半部分浸没于胶槽4中，机架2终端设有收卷轮5，薄膜基材6由上胶轮3导入并对上胶面上胶，导向辊1设在薄膜基材6上胶面背面，薄膜基材6的上胶面依次进入两个线棒7的圆弧形端面8，线棒7前后均分布有导向辊1，薄膜基材6上胶后输出端向着收卷轮5方向。

所述线棒7固定在机架2上。

本实用新型中，由线棒7大小控制薄膜基材6上胶面的胶水厚度。当薄膜基材6的上胶面需要涂覆厚的胶水层时，采用粗的线棒7。这样线棒7的圆弧形端面8直径大，上胶面与线棒7的圆弧形端面8接触面积大，减小上胶面在线棒圆弧形端面8的压力，从而在薄膜基材6上胶面上涂覆一层厚的胶水。反之，当薄膜基材6的上胶面需涂覆薄的胶水层时，采用细的线棒7。这样线棒7的圆弧形端面8直径小，上胶面与线棒7的圆弧形端面8接触面积变小，增大上胶面在线棒圆弧形端面8的压力，从而在薄膜基材6上胶面上涂覆一层薄的胶水。