[实用新型]水力自动一体化净水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及给水系统中的水处理设备，具体涉及一种水力自动一体化净水器。

背景技术

目前国内的一些净水器生产厂家生产的一体化净水器为方形结构，受力不好，为了达到耐压强度，只好将壁板加厚，而不锈钢板价格昂贵，如采用作壁板则导致设备成本价格高，因此，这些净水器生产厂家只好采用厚钢板制造，厚钢板笨重，不美观，而且长期泡在水中，容易锈蚀、损坏，污染水质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术存在的问题，而提供一种外形美观、耐腐蚀、满足设备压力需求、技术先进、经济合理、工作可靠、净化效果好的水力自动一体化净水器。

本实用新型采用的技术方案是：这种水力自动一体化净水器为不锈钢薄壁圆筒结构，圆筒壁内一侧为絮凝室和斜管沉淀室，另一侧为无阀滤池；絮凝室底端连接进水喷嘴，絮凝室上部安装有集泥斗，斜管沉淀室安装在絮凝室的上面并与絮凝室连接连通，斜管沉淀室通过管道与无阀滤池连接连通。

上述技术方案中，无阀滤池分为两格，两格共用一个反冲水箱，反冲水箱设在无阀滤池的上部，与絮凝室沉淀室连为一体，无阀滤池的下部放置滤砂，滤砂下面安装有滤头，无阀滤池的上部安装有溢流堰和清水出水管。

上述技术方案中，絮凝室为下小上大的锥形，集泥斗安装在絮凝室中央，集泥斗通过管道与底部集泥装置连接，集泥装置又与排泥管连接。

上述技术方案中，净水器的进水端安装有进水水泵，以提高净水器的进水压力，满足设备的进水压力需求；进水喷嘴与絮凝室底端成切线方向安装。

上述技术方案中，无阀滤池的上部清水区与反冲水箱的联通管设置在絮凝室与过滤室之间。

本实用新型的具体结构设计如下：

进水水泵

功能

用以提高净水器的进水压力，满足设备的进水压力需求。

絮凝剂和助凝剂投加到水泵的进水管上，水泵叶轮作为混合器，使所投加的药剂与原水充分、快速混合。

絮凝室

功能

使投矾脱稳后的胶体颗粒有充分接触碰撞的机率，逐渐形成粒径较大的矾花，又不至于使形成的较大的絮凝颗粒破碎。

原理与结构

絮凝室为下小上大的锥形，絮凝室上部有中央泥斗。

投加了混凝剂或助凝剂的原水，经水泵混合从进水管的喷嘴高速进入旋流絮凝室的底部，水流旋流上升，形成絮凝所要求的紊流状态，由于反应室的截面由小到大的变化，随着水流上升，絮凝体不断长大，水流流速不断减小，减弱了水流对絮凝体的剪力，使之不被破坏，有利于絮凝体迅速长大。在絮凝室顶部由于反应室内水流呈升流状态，水流上升速度与污泥颗粒的沉降速度平衡，使絮凝体形成悬浮状的悬浮层。悬浮层对新来水中的悬浮物进行吸附、过滤作用，使絮凝体不断长大到可沉淀的尺度，并且可以吸附一定数量的油类和有机物，起到一般絮凝室所起不到的作用，原水在悬浮污泥层进行第一次澄清。

悬浮层顶部设中央排泥斗，多余的污泥，进入中央排泥斗与絮凝室内的絮凝体分开，保持悬浮污泥层顶面的平衡稳定。

斜管沉淀室

 功能

使在悬浮污泥层中沉淀不下来的更细小的絮凝体沉淀下来，以实现固液分离，将污染物质从水中去除。根据浅层沉淀理论，由于斜管湿周大，水力半径小，每根斜管就是一个小沉淀室，絮凝颗粒下沉的距离更短，使之兼泥渣沉淀分离和加强悬浮颗粒接触固液分离的双重效果。大大地提高了沉淀效率。

结构

为了配合絮凝室的圆柱结构，以及满足斜管沉淀的工艺要求，沉淀室也设计为倾斜60⁰的沉淀罐结构。斜管倾斜60度安装，沉淀室顶部为穿孔集水管。

控制

沉淀池运行主要是定期排泥，设计为根据水质人工手动排泥。集泥装置设在絮凝室外围，通过中央集泥斗与絮凝室内的悬浮层相通。当开启集泥装置底部的排泥管阀门时，悬浮层中的剩余活性污泥便不断地经过中央集泥斗进入底部集泥装置，再经过排泥管排出。排泥阀的排泥周期和排泥历时可调。由于泥斗容量大，污泥在集泥斗中的停留时间长，而不会对絮凝沉淀室产生不利影响。

过滤室

功能

在沉淀池去除大部分浊度的基础上，通过过滤工序进一步去除水中的残余悬浮物。使水质达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的要求。

结构