[实用新型]双工位多头绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子行业滤波器线圈绕线的机械，特别是一种双工位多头绕线机。

背景技术

绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用铜线或漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机、日光灯镇流器、各种大小变压器、电视机、收音机用的中周电感线圈、行输出变压器(高压包)、电子点火器，灭蚊器上的高压线圈，喇叭、耳机、麦克风的音圈，各种电焊机等，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。目前，市面上有一种为电子行业所用的滤波器线圈绕线的绕线机，该绕线机采用单头绕线，每次绕线后需手工挂线、剪线，自动化程度低、工作强度大，从而导致工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多头绕线，且挂线、剪线自动化的双工位多头绕线机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双工位多头绕线机，其特征在于：包括主机架，主机架上设有第一动力单元，第一动力单元上连接有第一传动装置，第一传动装置上连接有翻转架、且该翻转架通过轴承安装于主机架上，翻转架一侧设有复数个第一工件安装位，且另一侧设有位置与第一工件安装位相对应的第二工件安装位，所述主机架上设有进退装置，该进退装置上设有能够驱动工件在工件安装位内转动的驱动装置，所述翻转架上设有能够自动剪断线的自动剪线装置。

所述第一传动装置包括安装于第一动力单元输出端的主齿轮、设置于翻转架上输入端的第一从动齿轮，该主齿轮与第一从动齿轮相啮合。

所述自动剪线装置包括设置于翻转架上的固定刀及与固定刀相配合的滑动刀，固定刀上设有第一过线槽；滑动刀上设有第二过线槽及剪切部，主机架上设有推动机构及复位机构，推动机构能够推动滑动刀与固定刀作用而剪断铜线或漆包线；复位机构能够使滑动刀复位。

所述推动机构及复位机构为分别设置于主机架上的气缸，所述滑动刀一端设有卡位台阶。

所述进退装置包括与主机架相连接的第二气缸，第二气缸上固定有进退支座，主机架上设有滑轴套，进退支座上设有进退滑轴，进退滑轴穿设于滑轴套中，且进退支座在第二气缸的推动下能够沿滑轴套作直线滑动。

所述驱动装置包括第二动力单元，第二动力单元上连接有第二传动装置，该第二传动装置上设有能够与工件上的第二从动齿轮相啮合的驱动齿轮。

第二传动装置包括设置于第二动力单元上的主动带轮、通过轴承设置于进退装置上的转动轴，该转动轴上设有从动带轮，且该主动带轮与从动带轮通过皮带传动，所述驱动齿轮设置于转动轴上。

所述翻转架上设有能够卡紧工件的卡紧机构，该卡紧机构包括设置于翻转架内的导向轴，该导向轴两端分别固定有张开块，张开块两侧均设有第一压顶面、第一顶压部、第一避空槽，导向轴上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与张开块及翻转架相顶压，翻转架两侧均枢设有上卡板和下卡板，上卡板及下卡板上设有能够与第一压顶面相顶压的第二压顶面，第一顶压部能够与上卡板及下卡板的一面顶压，该上卡板及下卡板的端部分别与复位拉簧的两端相连，主机架上枢设有第五气缸，第五气缸上枢接有推动曲柄，且该推动曲柄的大致中部与主机架枢接，该推动曲柄能够在第五气缸的推动下顶压张开块。

所述进退装置上还设有线槽换位机构，该线槽换位机构包括设置于进退装置上的直线导轨副，直线导轨副上设有换线板，换线板上设有换线槽，主机架上设有换线推动气缸，换线板与换线推动气缸相连接。

所述主机架上设有平衡定位机构，该平衡定位机构包括设置于主机架上上的定位气缸，定位气缸上设有定位杆，翻转架上设有定位孔，该定位杆能够插入该定位孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主机架上设有通过轴承与主机架连接的翻转架，翻转架一侧设有复数个第一工件安装位，且另一侧设有位置与第一工件安装位相对应的第二工件安装位，当第一工件安装位内的工件绕线完成后，通过自动剪线装置剪线，电机驱动翻转架翻转，使第二工件安装位内的工件能够自动挂上线并绕线；而同时，第一工件安装位内绕满线的工件被取出，继续装入待绕工件，从而开始下一个循环。

本实用新型通过上述结构能够实现多头绕线，且挂线、剪线全自动化，因此本实用新型成倍的提高了绕线的工作效率，并减轻的了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型局部立体示意图；

图3是本实用新型局部俯示图；

图4是本实用新型局部正示图；

图5是图4的F-F剖面示图；