[实用新型]潜伏式浇口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种潜伏式浇口模具。

背景技术

注塑模具的浇注系统（如图1所示）包括主流道1’、分流道2’和浇口3’。分流道2’的一端与主流道1’连通，分流道2’的另一端为与型腔4’连通的浇口3’。习用的分流道2’斜向向下与型腔连通，这种结构分流道2’中的废料21’在注塑件10’脱模时，会与分流道2’壁产生刮擦，而将一些废料毛屑残留在型腔内，而使得注塑产品带有杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免遗留毛屑的潜伏式浇口模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种潜伏式浇口模具，它包括顶杆、主流道、分流道、浇口和型腔；所述的顶杆设在主流道上，分流道的一端与主流道连通，分流道的另一端为与型腔连通的浇口；所述的分流道的纵轴线为弧形且其尾端的浇口处向上翘起后连通型腔。

所述的浇口呈弧形或球形，其直径小于与其连通的型腔流道道口直径。

本实用新型还包括一压紧块，该压紧块设置在开设有型腔的型腔板的侧壁上，具有一个斜面。

采用上述方案后，由于本实用新型采用带45度蕉形入水（潜伏式浇口），即分流道的纵轴线为弧形，脱模时浇道废料可从分流道中顺利脱出而不会分流道壁产生刮擦，切段利落、干净，避免了废料毛屑残留在型腔内，使得注塑产品的品质大大提高。此外，浇口处加工更加简化，直接可用慢走丝加工，保证了浇口的光洁度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用浇注系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的应用实例图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种潜伏式浇口模具，它包括顶杆1、主流道2、分流道3、浇口4、型腔5和压紧块6。

所述的顶杆1穿设在浇道板7上且与主流道2相连，分流道3的一端与主流道2连通，分流道3的另一端为与型腔5连通的浇口4。所述的分流道3的纵轴线为弧形且其尾端的浇口4处向上翘起后连通型腔5的型腔流道51。

所述的浇口4呈弧形或球形，其直径小于与其连通的型腔5的型腔流道51道口直径。这种结构设计，在脱浇口时，断面由浇口4的SR1.5面保护，不会与分流道3产生摩擦。

所述的压紧块6设置在开设有型腔5的型腔板8的侧壁上，具有一个5°的斜面61。该压紧块6保证了浇道板7与型腔板8接触面贴死不跑毛屑。

为了便于将浇口4拉断，切屑干净，所述的顶杆1为一种带锥台的顶杆1。

如图3所示，本实用新型结构应用于生产一种电镀件10。

本实用新型可以标准件生产，遇有壁厚比较大或产品质量相对比较重。进胶量不够时，可将进胶口直径从￠1.7可加大到￠2.0,相对的SR1.5同时加大。

本实用新型的重点就在于：采用带45度蕉形入水（潜伏式浇口）。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。