[实用新型]铸流导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备，特别涉及一种板坯连铸机的部件。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

连铸机的铸流导向装置是连铸机上的一个重要部件，铸坯离开结晶器后，形成的薄坯相对而言坯壳还是比较薄，在拉速比较慢和铸坯断面不是特别大的情况下，坯壳厚度基本能够抵抗钢水静压力，在铸坯侧面不会产生鼓肚现象。随着现代铸机拉速的提高以及对一些特厚铸坯的生产，从结晶器内出来的铸坯的坯壳厚度相对钢水静压力而言显得比较薄，铸坯侧面容易产生鼓肚现象。为了解决这个问题，现有的板坯铸机采取了在结晶器下设置侧面足辊的结构；但由于侧面足辊是悬在结晶器下部，支撑的刚度不够，容易向外变形，对解决侧面鼓肚效果不佳。

因此，需探索一种装置，使其能有效解决连铸机生产铸坯时铸坯产生侧面鼓肚的问题，以适应现代连铸生产中较高的拉速和对较厚铸坯的生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸流导向装置，该铸流导向装置通过上、内弧宽面辊和左、右侧面辊形成铸坯通过的铸流导向通道，其支撑刚度好，达到解决连铸机生产较厚铸坯和拉速较高时铸坯产生侧面鼓肚问题的目的。

本实用新型的铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排和内弧宽面辊排，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊和右侧面辊，所述外弧宽面辊排、内弧宽面辊排、左侧面辊和右侧面辊共同围成铸流导向通道。

进一步，还包括内弧框架、设置于内弧框架上方的外弧框架、固定连接于内弧框架与外弧框架之间的左侧框架和右侧框架，所述外弧宽面辊排设置于外弧框架上，内弧宽面辊排设置于内弧框架上，左侧面辊以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于左侧框架上，右侧面辊以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于右侧框架上；

进一步，所述左侧框架和右侧框架上分别设置有运动输出端垂直于铸流导向通道侧面的液压缸，所述左侧面辊和右侧面辊分别设置于对应液压缸的运动输出端上；

进一步，所述左侧面辊与对应液压缸的运动输出端之间设置有连接板Ⅰ，右侧面辊与对应液压缸的运动输出端之间设置有连接板Ⅱ，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ分别与对应液压缸的运动输出端之间铰接，左侧面辊以可拆卸的方式设置于连接板Ⅰ上，右侧面辊以可拆卸的方式设置于连接板Ⅱ上；

进一步，所述液压缸上设置有位移传感器；

进一步，所述连接板Ⅰ和连接板Ⅱ上分别铰接设置有轴线垂直于铸流导向通道侧面的导向柱，左侧框架和右侧框架上分别固定设置有与导向柱滑动配合的导向筒；

进一步，所述左侧框架与内弧框架和/或外弧框架之间设置有调整垫片，所述右侧框架与内弧框架和/或外弧框架之间设置有调整垫片；

进一步，所述液压缸的数量为4，左侧框架与右侧框架中的每一个上设置两个液压缸，两个液压缸沿导向柱的两侧对称分布；

进一步，所述左侧框架和右侧框架上均设置有与液压缸一一对应的保护罩，保护罩套于液压缸外，保护罩上设置压缩空气通气孔；

进一步，所述外弧框架的外侧设置有用于安装设备冷却水和铸坯喷淋冷却水气输送装置的连接板；

进一步，所述外弧宽面辊排包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的外弧宽面辊，所述内弧宽面辊排包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的内弧宽面辊。

实用新型的有益效果：本实用新型的铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排和内弧宽面辊排，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊和右侧面辊，所述外弧宽面辊排、内弧宽面辊排、左侧面辊和右侧面辊共同围成铸流导向通道，铸坯从结晶器出来之后，在铸流导向通道的限制作用下，即使拉速较高，厚度较大，也不会产生鼓肚现象。另外，该铸流导向装置还可精确调整铸流导向通道的大小，以适应各种不同规格铸坯生产的需要，可应用于常规板坯和特厚板坯连铸机上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式