[实用新型]快速标距刻线机无效
申请号: | 201120018390.7 | 申请日: | 2011-01-20 |
公开(公告)号: | CN202024915U | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 谢先彪 | 申请(专利权)人: | 谢先彪 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512026 广东省韶关*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 标距刻线机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种通过弹簧力、以刻线的方式、在金属拉力试样上作出以一定的距离和精度,能在一秒钟内刻线一百条左右的快速标距刻线机。
背景技术
目前,对金属试样进行标距时,一般采用手摇式打点机,这种以数个圆锥形冲头一次动作只能以10mm的最小等分格进行打点,若用刻线的方法在金属试样表面作标记,一次动作只能刻一条线,工作效率低;同时,若需要金属试样每间隔5mm等分数进行标记时,由于受到打点机冲头制作工艺条件的限制,现有的打点机不能满足要求,现有的打点机为单一刻刀,工作效率又太低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种通过弹簧和螺旋轴的作用,采用刻刀取代打点机上的冲头,通过数支刻刀先后瞬间以刻线的方式,在金属试样上作出刻线标记的快速标距刻线机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是:一种快速标距刻线机,
包括摇把,螺旋传动轴和刻刀,该螺旋传动轴为单齿螺旋传动轴,螺旋传动轴与摇把相连接,所述刻刀上部为方形倒圆角,并套装有弹簧,该刻刀上端部套装在上固定板的圆形通孔内,刻刀下部为方条形,并套装在下固定板的矩形槽内,刻刀上的连杆与单齿螺旋传动轴相接触。
所述上固定板上每间隔10mm或5mm设有圆形通孔,在所述下固定板上每间隔10mm或5mm设有矩形槽。
所述连杆设置在刻刀的中部,该连杆与刻刀一体化连接,连杆的端部与单齿螺旋传动轴接触。
所述上固定板上设有操作杆,该操作杆与上固定板固定连接。
本实用新型的有益效果是:采用摇把带动单齿螺旋传动轴转动,并使用刻刀取代打点机上的冲头,由于刻刀的下部为方条形结构,克服了冲头占用空间大的缺点,由圆点标记改为直线标记,使标距等分间隔从10mm提高到5mm,精度由此提高,由单齿螺旋传动轴将刻刀上的弹簧压缩,弹簧的外径小于或等于5mm,当压缩弹簧释放弹力时,刻刀在弹力的作用下,以刻线的方式、瞬间在金属试样上进行连续刻线几十条,实现了高速、高精度、5mm或10mm等分格标距,广泛适应于各种表面光滑粗糙的金属试样进行连续刻线标距,实现了几十只刻刀用5 mm或10mm等分格排列,快速准确地作标距记,标距能以最小5mm的数据进行修约的操作,标距精度由原来的±1%,提高到±0.5%,完全达到国家标准的要求。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型所述下固定的结构示意图。
图4是本实用新型所述刻刀的结构示意图。
图中:1-摇把、2-联杆、3-单齿螺旋传动轴、4-刻刀、41-弹簧、5-连杆、6-上固定板、7-下固定板、71-矩形槽、8-面板、9-操作杆、10-工作台、11-底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、图2、图3和图4,一种快速标距刻线机,包括摇把1、螺旋传动轴3和刻刀4,摇把1通过联杆2与单齿螺旋传动轴3相连接,摇把1驱动单齿螺旋传动轴3转动,如图4所示,刻刀4的上部为方形倒圆角,并套装有弹簧41,刻刀4的下部为方条形,在上固定板6上设有圆形通孔,如图3所示,在下固定板7设有矩形槽,该刻刀4的上部套装在上固定板6的圆形通孔内,该刻刀4的下部套装在下固定板7的圆形通孔内,从而使刻刀4定位定向;刻刀4的中部设有连杆5,该连杆5与刻刀4一体化连接,连杆5的端部与单齿螺旋传动轴3相接触,通过单齿螺旋传动轴3带动连杆5运动,并将刻刀4上的弹簧41压缩,当单齿螺旋传动轴3转动至该传动轴3的小径部分时,弹簧41的弹力开始释放,由弹力驱动刻刀4向下运动,刻刀4向置于工作台10上的金属试样进行连续刻线标距,当设定刻刀的间隔为5mm宽时,刻刀4就会在金属试样上作出5mm等分格的标距标记。
在上固定板6上设有操作杆9,在工作时,通过该操作杆9使冲头4侧置,便于向工作台10更换金属试样。
本实用新型具有工作效率高,刻线标距准确5mm等分格,广泛适应于各种表面光滑或粗糙的金属试样进行连续刻线标距。
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