[实用新型]一种刮料装置及具有该刮料装置的搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮料装置技术领域，特别是涉及一种刮料装置及具有该刮料装置的搅拌釜。

背景技术

刮料装置用于釜体内，将釜体内壁附着的胶体颗粒刮干净。常用的釜体包括反应釜、搅拌釜等。

现有技术中的刮料装置，其结构包括有旋转轴、与该旋转轴驱动连接的驱动装置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座与旋转轴固定连接，其中，刮板安装于刮板固定座的内侧，且刮板的最外端与釜体相切点的夹角θ为80°～85°。这种结构的刮料装置，在使用过程中，使得刮板宽度很难满足刮料的要求，若刮板的宽度过大，则使得刮板的较重，从而使得电机负载过大，从而消耗额外的功率；若刮板的宽度偏小，则会导致釜体的釜壁上的料刮得不干净，产生颗粒，从而影响成品的质量以及产品的外观性能；同时还影响反应釜内原料降温的速度。

因此，为解决上述问题，亟需提供一种刮料干净，不影响釜体内原料降温的速度，同时还可以缩短磨料时间的刮料装置及具有该刮料装置的搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种刮料干净，不影响釜体内原料降温的速度，同时还可以缩短磨料时间的刮料装置及具有该刮料装置的搅拌釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种刮料装置，包括有旋转轴、与所述旋转轴驱动连接的驱动装置、刮板以及刮板固定座，所述刮板固定座与所述旋转轴固定连接，其中，所述刮板设置于所述刮板固定座的外侧，所述刮板的外端触接于釜体的釜壁或者抵接于釜体的釜壁，在釜体的釜壁形成外接点，所述刮板与所述外接点的切线之间的夹角θ为20°～25°。

优选的，所述刮板与所述外接点的切线之间的夹角θ为22°～24°。

更优选的，所述刮板与所述外接点的切线之间的夹角θ为23°。

优选的，所述刮板的外侧面设置有弧形凹槽。

优选的，所述刮板为柔性板。

优选的，所述刮板的外表面包覆有铁丝网或者尼龙网。

优选的，所述驱动装置为驱动电动机。

本实用新型还提供了一种搅拌釜，包括有搅拌轴和釜体，所述搅拌轴设置于所述釜体内，其中，所述搅拌釜还设置有刮料装置，所述刮料装置为上述所述的刮料装置，所述旋转轴与所述搅拌轴套接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刮料装置，包括有旋转轴、与旋转轴驱动连接的驱动装置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座与旋转轴固定连接，其中，刮板设置于刮板固定座的外侧，刮板的外端触接于釜体的釜壁或者抵接于釜体的釜壁，在釜体的釜壁形成外接点，刮板与外接点的切线之间的夹角θ为20°～25°。由于本实用新型的刮板的安装位置由现有技术中的安装于刮板固定座的内侧调换为安装于刮板固定座的外侧，并将刮板外端与釜体相切点的夹角改为20°～25°，从而使得该刮料装置的刮板在刮料时的阻力较小，而且釜壁上的料能刮得干净，同时这种结构可以提高对温度的有效控制，并且还缩短了磨料时间。由于本实用新型的搅拌釜采用上述刮料装置，使得搅拌釜内的物料搅拌更均匀，在釜壁上无剩余物料，进而使得成品质量好，外观性能好的特点。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术的刮料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种刮料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一种刮料装置的另一结构示意图。

在图1、图2和图3中包括有：1——刮板、2——刮板固定座、3——釜壁、4——旋转轴、5——外接点。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种刮料装置的具体实施方式之一，如图2所示，包括有旋转轴4、与旋转轴4驱动连接的驱动装置、刮板1以及刮板固定座2，刮板固定座2与旋转轴4固定连接，其中，刮板1设置于刮板固定座2的外侧，刮板1的外端触接于釜体的釜壁3或者抵接于釜体的釜壁3，在釜体的釜壁3形成外接点5，刮板1与外接点5的切线之间的夹角θ为20°～25°。由于刮板1的安装位置由现有技术中的安装于刮板固定座2的内侧调换为安装于刮板固定座2的外侧，并将刮板1外端与釜体相切点的夹角改为20°～25°，从而使得该刮料装置的刮板1在刮料时的阻力较小，而且釜壁3上的料能刮得干净，同时这种结构可以提高对温度的有效控制，并且还缩短了磨料时间。