[实用新型]核电工程混凝土生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，尤其涉及一种核电工程混凝土生产系统。 

背景技术

混凝土生产系统是为核电站主体工程提供新鲜混凝土的集成单位，包括了混凝土生产线、还有混凝土生产所需骨料(砂石料)生产线。核电工程项目由于其安全性要求要高于常规建筑，因此对混凝土的生产要求也相应较高，目前在建的核电工程中，混凝土生产如下：骨料生产是专门的骨料生产厂生产，生产的骨料再通过汽车运送至混凝土生产现场，再通过混凝土生产现场的汽车上料平台将骨料送至搅拌站骨料仓存储。采用汽车运输一方面需要反复装卸，耗费大量的人力、物力和能源，另一方面装卸过程中，采用铲车装料会对骨料实施了二次破碎，影响骨料的质量，并且汽车装卸还会对骨料产生离析作用，骨料离析不利于混凝土生产质量的均衡，再者，由于搅拌站与砂石料厂有一定距离，汽车反复运输也存在一定的安全隐患。 

现有的搅拌装置中采用立轴强制式混凝土搅拌机，该搅拌机采用行星式，有两套旋转装置，通过公转和自转对盘内混凝土进行切割搅拌，搅拌强度属目前最强的一种，因而设备磨损也是最快的，功率也是最大的，一次性投资大，运行成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中铲车上料、汽车运输骨料造成的骨料二次破碎和骨料离析的缺陷，提供一种骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均匀度和粒径要求、安全性好、节省人力物力的核电工程混凝土生产系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电工程混凝土生产系统，包括生产骨料的骨料生产装置、存储物料的搅拌站存储装置、将所有物料混合均匀搅拌的搅拌装置和向搅拌装置供水供冰的冰水制备供应装置，所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有中转骨料仓，在骨料生产装置下方设有与所述中转骨料仓连接的第一输送带，所述第一输送带承接骨料并送至所述中转骨料仓，所述中转骨料仓通过第二输送带与搅拌站存储装置连接；混凝土生产系统还包括用于控制骨料生产装置、搅拌站存储装置、冰水制备供应装置、第一输送带、第二输送带动作的控制装置。 

所述搅拌站存储装置包括骨料存储仓、粉料存储仓及分料机构，所述中转骨料仓与骨料存储仓之间设置一条第二输送带，所述第二输送带通过分料机构将各种骨料分别放入不同骨料存储仓。 

所述第一输送带数量与中转骨料仓数量相同。 

所述搅拌装置为双卧轴搅拌机。 

所述第二输送带上方设有用于接受汽车运送物料的汽车受料斗。 

所述系统中还设有分别对不同物料进行称量的计量装置，所述计量装置设置在搅拌站存储装置下方，所述计量装置包括骨料计量机构和粉料计量机构。 

所述混凝土生产系统包括多个子系统，其中每个子系统中都设有搅拌装置，而多个子系统共用骨料生产装置、中转骨料仓、搅拌站存储装置和冰水制 备供应装置。 

本实用新型采用在所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有中转骨料仓，用于存储生产出来的骨料，骨料在骨料生产装置和中转骨料仓之间是通过在骨料生产装置下方设有封闭的第一输送带来输送骨料，由于第一输送带承接在骨料生产装置下方，则骨料直接下落到第一输送带上，不再受到其他任何外力，因此能保持其骨料的均匀分布不会离析，同时也保持了其生产后的粒度不被再次破碎。并且第一输送带可以选择为封闭的输送带，和外界环境之间没有干扰，避免了雨水污染和损坏，同时减少了人力物力消耗，节省了能源。所述中转骨料仓与搅拌站存储装置之间的骨料输送是通过第二输送带实现的，也不会造成骨料离析和二次破碎。本实用新型结构简单、不会造成骨料离析和二次破碎、安全性高，同时采用控制装置控制各个装置的工作，仅需一人在控制室进行操作即可完成整个上料过程，实现了全自动控制，提高了工作效率。放弃了汽车运输这一方式，还完全避免了交通意外等安全事故的发生，同时，本实用新型的整个骨料输送系统的投资与原汽车平台上料的投资相比，节约了初次投资及运行维护费用。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的连接示意图。 

具体实施方式