[实用新型]回转窑用旋流式四通道煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用燃烧器，具体的是涉及一种将煤粉和助燃空气送入回转窑内燃烧，提供满足生产要求的火焰形状和热力强度的旋流式四通道煤粉燃烧器。

背景技术

回转窑用煤粉燃烧器从70年代初的单通道煤粉燃烧器，发展到双风道、三风道煤粉燃烧器，最开始的三风道煤粉燃烧器多为分割式，以上煤粉燃烧器虽然能满足回转窑的生产，但都存在一定的局限性：即只能烧优质的烟煤，对煤质的适应性差，火焰的调节性能差，调节手段少，因只能烧优质的烟煤，故成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的燃烧器能适应各种煤质的变化；针对窑矿的变化能在线调节出合理的火焰形状并能达到相应的热力强度；节约能源，减少NO_X的排放量，有利于环保的回转窑用旋流式四通道煤粉燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：回转窑用旋流式四通道煤粉燃烧器的喷嘴头部从外到内依次设有轴流风通道A、旋流风通道B、煤风通道C、中心风通道D以及点火通道E、在燃烧器本体上设有喷嘴头部的轴流风出口截面积调节装置，旋流风出口截面积调节装置，以及煤风出口截面积调节装置，与轴流风、旋流风和中心风管道相联接的净风管上分别装有调节风量的调节阀门。

本实用新型的技术解决方案是所述的燃烧器喷嘴的点火通道E置于中心风通道D内，中心风通道D由煤风内筒和煤风内管采用螺纹联接管联接，与油管导管口构成中心风通道D，煤风内管与螺纹联接管采用坡口焊接联接。

本实用新型的技术解决方案是所述的喷嘴的煤风通道C设在中心风通道D的外侧，由旋流风内筒与煤风外管采用螺纹联接管联接构成，煤风外管与螺纹联接管采用坡口焊接联接，在旋流风内筒的外侧设有旋流风螺旋器，旋流风螺旋器与旋流风内筒之间采用间隙配合装配。

本实用新型的技术解决方案是所述的喷嘴的旋流风通道B设在煤风通道C的外侧，由轴流风内筒与旋流风外管采用螺纹联接管螺纹联接，旋流风外管与螺纹联接管采用坡口焊接联接。

本实用新型的技术解决方案是所述的轴流风通道A设在旋流风通道B的外侧，由轴流风外筒和轴流风外管组成，轴流风外筒通过法兰与轴流风外管联接，在轴流风外筒上采用粗牙梯形螺纹与扰焰罩联接。

本实用新型的技术解决方案是所述的煤风外管上的煤风进口管道插入煤风外管处的内壁通道上设有耐磨陶瓷片。

本实用新型的优点

1、利用大速差、强旋流、中心风稳焰效应使燃烧的火焰形状规则完整，火焰稳定无波动，不会出现扫窑衬的现象。

2、煤粉和一次风二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窑的热力强度，同时降低一次风比例从而提高窑的产量并降低热耗。

3、拢焰罩形成碗状效应和火焰一开始没有强漩涡避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窑口筒体和护板。

4、降低CO和NO_X的含量。

5、在线调节方便，可在操作中调节各出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。

6、使用寿命长，喷嘴采用了特殊材料，可在1200℃以上抗氧化，煤粉入口处有耐磨陶瓷层保护，可防止煤粉对燃烧器的冲刷。

附图说明

图1是本实用新型喷嘴头部的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，煤粉燃烧器的喷嘴头部从外到内依次分为五个通道，即：轴流风通道A、旋流风通道B、煤风通道C、中心风通道D、以及轻柴油点火通道E，因轻柴油点火通道E只在点火时使用，故称为旋流式四通道煤粉燃烧器。在燃烧器本体上设有燃烧器喷嘴头部的轴流风、旋流风、煤风出口截面积在线调节装置24、25、28，另外在轴流风、旋流风和中心风管道与助燃净风管33连接的净风管38、36、30上分别装有可调整风量的调节阀门37、35、31，两种调节火焰的方式很好地保证了在线调节火焰形状的需求。

燃烧器喷嘴头部的结构如图1所示，最内侧的柴油雾化器喷头9与油管18置于油管导管17内，油管导管17的外侧是煤风内筒7和煤风内管亦即中心风外管16，煤风内筒7和煤风内管16之间采用螺纹联接管19螺纹联接，煤风内管16与螺纹联接管19之间采用坡口焊接的方式联接，与油管导管17组成中心风通道D，中心风通道D的出口端设有中心风端盖板8，中心风端盖8与油管导管17以焊接的方式联接。