[实用新型]剪板机前置定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切板工装夹具领域，特别是涉及一种剪板机前置定位机构。

背景技术

剪板机在工业板材加工中使用广泛，但在剪切同一规格板材时，剪板机对板材的定位普遍采用后挡料定位，而采用前送料的剪板机价格太贵，使用的客户并不多。采用后挡料定位的剪板机，在加工批量大、精度高的零件时存在累计误差的问题，若要保证精度，需要经常测量，耗费人工，效率低下。同时用人工测量被加工板材的放置位置，也容易出现人为误差，影响加工产品的质量，另外操作人员在调整板材位置时也容易出现生产事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中后挡料定位的剪板机，在加工批量大、精度高的零件时存在累计误差的问题，同时利用人工经常测量，耗费人力，效率低下，也容易出现人为误差的问题。本实用新型提供了一种定位准确，加工效率高，能够降低人力成本和提高产品质量的剪板机前置定位机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种剪板机前置定位机构，包括工作台、上刀和下刀，在工作台的上方设置有上刀，在工作台的下方设置有下刀，其特征在于：还包括活动支撑，在工作台的前端两侧分别设置有一个梯形凹槽，在每个梯形凹槽内设置有一个活动支撑，所述板材穿过两个活动支撑之间进入工作台上方。

前述的一种剪板机前置定位机构，其特征在于：所述板材上包括若干需要被剪切的加工板，在加工板上平行设置有两个剪切基准孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用剪板机工作台前端的梯形槽增加了两个活动支撑，两个活动支撑具有前送料功能可以固定被剪切的板材，具有较好的定位效果，这样加工零件时，不存在累计误差，同时也不需要经常进行测量，提高生产效率及设备利用率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型剪板机前置定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型被加工板材的结构示意图；

图3是本实用新型被剪切后单块加工板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种剪板机前置定位机构，包括工作台1、上刀2、下刀3、活动支撑4，在工作台1的上方设置有上刀2，在工作台1的下方设置有下刀3，在工作台1的前端两侧分别设置有一个梯形凹槽，在每个梯形凹槽内设置有一个活动支撑4，板材5穿过两个活动支撑4之间进入工作台1上方。板材5上包括若干需要被剪切的加工板6，在加工板6上平行设置有两个剪切基准孔7。剪板机加工时，板材5进入工作位，通过前端的两个活动支撑4对板材5进行准确定位，以此为基准进行剪切，同时在每个需要被剪切的加工板6上平行设置有两个剪切基准孔7进行二次定位。这样运动的上刀2和固定的下刀1，采用合理的刀片间隙，对板材5施加剪切力，使板材5按所需要的尺寸断裂分离。

为了进一步说明采用此结构后可大大提高加工速度，下面列举一实施例具体说明。

二型挂件原加工工艺流程（GJZF1-01PL8为例）：

1、剪：把2 x 1250 x 1650的整板材料剪为1650 x 206.3的零件，共6个零件。

2、数冲：把剪好的6个零件（1650 x 206.3）按图纸数冲，一次数冲需用模具6付。

3、折弯。

二型挂件新加工工艺流程（GJZF1-01PL8为例）：

1、数冲：把2 x 1250 x 1650的整板材料按图纸数冲，一次性加工6个零件，需要模具6付。

2、 剪：把冲好的2 x 1250 x 1650材料剪为1650 x 206.3的零件，共6个零件。

3、 折弯。

工艺改进后，大大提高了数冲的加工效率：

1、 数冲上料时间从原有的6次缩短为1次。

2、 模具的更换从原有的6 x 6 = 36 次缩短为6 次。

采用此设备并结合工艺改进后，数冲的加工效率提高了40%，设备利用率提高了50%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。