[实用新型]采用联组铰接传动系统的螺杆压缩机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种采用联组铰接传动系统的螺杆压缩机。

[背景技术]

原螺杆压缩机的主电机虽然是星三角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重，主电机工频运行致使压缩机运行时噪音很大，主电机工频起动设备的冲击大，自动控制调节对象是空气的压力，并采用普通电动机驱动主电机，普通电动机本身不调速，设计不能频繁启动，导致气量少的时候电机仍然要空载运转，浪费三分之一电能，经常卸载和加载导致管网压力经常变化，波动不稳定，且原螺杆压缩机的传动系统的部件之间相对固定，电动机与主电机之间的张紧拉力不便于调节，也会影响起动的稳定性。

[发明内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，在螺杆压缩机装置中采用铰链轴固定架配合永磁变频电机、锥套式传动轮、联组V带组成一种改进的传动系统。

为实现上述目的，设计一种采用联组铰接传动系统的螺杆压缩机，包括油气分离系统、永磁变频电机、螺杆主机、从动带轮、主动带轮、自锁锥套、安装板、联组V带，其特征在于：在安装板右部上方固定铰链轴固定架，铰链轴固定架上方设永磁变频电机，永磁变频电机的电机轴连接主动带轮；在安装板的左部上方从下至上依次设油气分离系统、螺杆主机，螺杆主机的转轴连接从动带轮，主动带轮与从动带轮之间采用联组V带连结。

所述的主动带轮和从动带轮分别采用锥套式皮带轮。

安装板下方设有阻尼式弹性减震器。

所述的铰链轴固定架是在固定板上采用铰接螺栓铰接螺旋支撑件，并采用沉槽紧定螺钉锁紧螺旋支撑件在安装板上。

本实用新型同现有技术相比，调速方便；力矩合理，提高螺杆主机的使用寿命；采用铰链轴固定架便于调节主从动轮之间的中心距自由张紧拉力；采用新一代联组V带传动传送功率，无需定期调整免维护，振动小运行非常平稳，可抗冲击荷载，在可控制条件下适合用于反向弯曲、有更大的长度调节范围不需测量有效也可减少槽数；主、从带轮采用锥套式自锁原理，安装拆卸比较方便，适应面广；底部采用四点式阻尼式弹性减震器支撑，避免共振衰减振动。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，本实用新型的采用联组铰接传动系统的螺杆压缩机，包括油气分离系统、永磁变频电机、螺杆主机、从动带轮、主动带轮、自锁锥套、安装板、联组V带，具体结构如下：

在安装板1右部上方固定一铰链轴固定架，在铰链轴固定架上方固定永磁变频电机3，永磁变频电机3的电机轴连接主动带轮2，本实用新型中采用永磁变频电机能更方便稳定的调速。所述的铰链轴固定架是在固定板11上采用铰接螺栓9来铰接螺旋支撑件12，并采用沉槽紧定螺钉将螺旋支撑件12锁紧在安装板1上。根据主、从动轮之间的中心距自由张紧拉力的实际需要，可通过调节铰链轴固定架中铰接螺栓9来实现。

在安装板1的左部上方从下至上依次固定油气分离系统10、螺杆主机5，本例中采用U系列螺杆主机，U系列螺杆主机5的转轴连接从动带轮7，主动带轮2与从动带轮7之间采用联组V带6连结，这里采用U系列螺杆主机，其公转子轴外侧向内拖动，合理力矩分布，提高了螺杆主机的使用寿命；使用联组V带传动传送功率，无需定期调整免维护，联组V带侧面和主、从动带轮的带轮槽可以完美的契合，联组V带通过表面织物的改善减少带轮槽磨损和裂缝，含有张力线，振动小运行非常平稳，可抗冲击荷载，在可控制条件下适合用于反向弯曲、有更大的长度调节范围不需测量有效也可减少带轮槽数。

所述的主动带轮2和从动带轮7分别采用锥套式皮带轮，所述的锥套式皮带轮就是在主动带轮2或从动带轮7与安装轴之间嵌入一个自锁锥套4，并依靠自锁锥套4中的内六角螺钉自锁紧主动带轮2或从动带轮7于自锁锥套4上，靠自锁锥套4抱紧安装轴，采用锥套式皮带轮其结构紧凑，不需要轴定位，安装拆卸比较方便，不需要拉马工具，只须选配不同孔径的自锁锥套，同一款皮带轮即可配合不同的轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差。

安装板1下方的四角上还设有阻尼式弹性减震器8，可避免共振衰减振动。