[实用新型]磨钻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨钻器，特别是一种能够与充电式电钻配套使用的磨钻器。

背景技术

钻头能够用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，还具有对已有的孔扩孔的功能，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。钻头在使用一段时间后头部很容易磨损、变钝，因此，需要到砂轮上进行打磨。

传统的钻头打磨多为手工磨削，不仅工作量大，而且打磨效果差。为了减轻工作量，提高打磨质量，现有技术中如有专利号为ZL96237595.0的中国实用新型专利《麻花钻磨钻器》公开了一种麻花钻磨钻器，由钻模、砂轮修磨刀、弹簧、螺母、刀具定位块、定位销、砂轮轴、砂轮压紧片、螺钉、砂轮、外壳、砂轮轴套、弹簧、钻套、传动轴等组成，可用于麻花钻用钝后修磨刃口，利用钻模上多个孔可适合φ3～φ12的麻花钻插入，并通过刀具定位块定位，砂轮修磨。上述专利能够利用手电钻作为动力驱动磨钻器工作，操作人员不需有专门的刀具知识亦能磨出一支锋利的钻头，但是上述专利中的砂轮和传动轴是采用键联接，这种联接结构需要在砂轮上开设相应的键槽，加工和安装都较为麻烦，而且容易在加工过程中损坏砂轮；另外，上述专利中没有设计钻头定位结构，钻头插入磨钻器后，钻头直接与砂轮接触，若砂轮使用一段时间后表面磨损，此时，砂轮表面和钻头之间会产生一定的间隙，由于砂轮和传动轴之间为键联接，使得砂轮相对于钻头的位置无法灵活进行调节，有可能造成磨钻器无法正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种连接结构简单、砂轮安装方便且定位可靠的磨钻器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨钻器，包括有壳体；

钻头夹盘，和所述壳体固定连接，该钻头夹盘上开设有多个供钻头插入的插孔；

砂轮，该砂轮设置于所述壳体内，所述砂轮中间开孔，并且，该砂轮的磨削面呈环状设置于该砂轮的端面上；以及

驱动装置，连接在所述砂轮上并驱动该砂轮转动；

其特征在于：所述的驱动装置包括有

砂轮底座，包括有一体成型的底盘和立柱，所述底盘上设置有外径小于所述底盘的凸台，所述立柱设置于该凸台上，所述砂轮套设于所述砂轮底座上，该砂轮的底边和所述底盘的边沿相抵，该砂轮的内侧面和所述凸台的外周面相抵，该砂轮的磨削面位于所述插孔的底部，所述砂轮底座还具有自所述底盘向立柱方向开设的盲孔；

压板，固定连接于所述凸台上，所述砂轮的内侧面沿周向还成型有内台阶面，所述压板的底面和所述内台阶面相抵；以及

传动连杆，与所述立柱的盲孔固定插配相连，该传动连杆还开设有沿轴向贯穿且供外接充电钻的传动轴插配连接的第一通孔。

为了防止传动连杆在壳体的晃动，保证传动连杆在壳体中的定位，作为优选，所述驱动装置还包括有与所述传动连杆可转动配合连接的轴承，所述轴承套设于所述传动连杆上，所述传动连杆的底部设置有支撑所述轴承的台阶面，所述壳体内还成型有大小和所述轴承相匹配的容腔。于是，传动连杆设置于轴承的孔腔内，保证了传动连杆的安装定位，当外接的充电钻传动轴插接到传动连杆的第一通孔中后，传动连杆和轴承之间为滚动配合，传动连杆能够相对于轴承转动，

为了保证轴承的轴向限位，作为优选，所述传动连杆上还套设有轴承压板，该轴承压板设置于所述轴承的上端面并与该轴承的上端面相抵。

为了保证磨削质量，方便钻头插入深度的定位，作为优选，所述壳体内还设置有定位圈，所述钻头夹盘的底部开设有凹腔，所述定位圈包括有轴颈和连接在该轴颈底部的限位面，所述轴颈插接固定于所述凹腔内，所述限位面位于所述插孔的底部且该限位面的外径小于所述砂轮的内径，并且，所述定位圈还开设有沿轴向贯穿的第二通孔，所述砂轮底座的立柱穿过该第二通孔并容置于所述凹腔内。当钻头从钻头夹盘的插孔中插入后，当钻头的顶部碰到定位圈的限位面时，钻头即安装到位，定位圈能够限定钻头的头部插入到插孔中的位置。

为了使得磨削面能够和钻头的头部更好的接触，提高磨削质量，作为进一步优选，所述限位面和所述砂轮的磨削面之间形成横截面呈V形的环形槽，该环形槽正好位于所述插孔的正下方。通常钻头的头部形状呈V形，砂轮磨削面一般是倾斜设置的斜面，砂轮磨削面和限位面之间形成的环形槽正好和钻头的头部轮廓相匹配。