[实用新型]侧摆式自动快开风门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种普遍应用于石油化工加热炉余热回收系统热风道上的快开风门，尤其涉及一种具有手动打开结构的侧向摆动打开的自动快开风门。

背景技术

快开风门目前主要应用于石油化工行业加热炉余热回收系统的热风道上，安装于燃烧器前，并与鼓风机连锁。当鼓风机出现故障时，风门可自动打开，变强制供风为自然供风，依靠炉膛负压自动吸入空气来维持燃烧器供风，是保证加热炉继续操作的一种应急措施。目前应用的快开风门多是侧边具有旋转轴，并用气缸推动风门向前打开的形式。为满足不间断供风要求，风门需快速打开，往往在10秒内实现，而使门板快速向前摆动，容易对风道前的行人造成伤害。为避免危险，通常在外面加防护笼，这就占据了巨大的空间，对加热炉设计及操作带来很多不便。同时这种风门还具有开启面积小、密封不严的弊端。也有抽屉式结构的快开风门，虽安全性有所提高，仍较大的占据空间，且不具备手动开启功能。

发明内容

本实用新型的目在于提供一种克服现有技术的不足，并且质量可靠，供风面积大，密封性强，同时具有手动开启结构的侧摆式自动快开风门。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：主要包括：风门框、风门板和带电磁换向阀的气缸，气缸通过气缸座固定在风门框顶部，气缸的活塞杆一端设置有齿条，在风门框上设置有旋转轴，旋转轴的顶端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；风门框上设置有摆臂，摆臂的一端设置在旋转轴上，摆臂的另一端和风门板连接。

所述的齿轮的外侧设有“L”形挡块，“L”形挡块与风门框固定连接。

所述的“L”形挡块的上部设有用于限制齿条偏移的齿条卡槽，并在齿条的背侧设有滚轮。

所述的摆臂一端与旋转轴固定连接，另一端通过旋钮与风门板活动连接，风门板可绕旋钮转动。

所述的旋转轴穿过风门框，在风门框内部的旋转轴外侧包裹有轴套，轴套两端分别与风门框的顶部和底部固定；在风门框外侧的旋转轴两端设有轴承，轴承与风门框固定连接。

所述风门框的底部设有拉杆，拉杆的两端分别连接风门框和风门板。

所述的风门板上设有内门，风门板上设有“L”形卡扣和连接板，内门上设有固定板，固定板和连接板通过内门绕销连接。在内门上设有“T”型把手，在内门上设置有用于限制把手偏移的卡槽。

所述的风门板和内门上均设有密封槽，密封槽内设置有耐热橡胶密封圈。

综上所述本实用新型具有以下优点以及积极效果：

1、采用侧摆式开启方式，可避免开启过程中对前方行人的伤害，提高安全性，同时大大节约安装空间，同时具有较大的开启面积，在完全打开时除正面外还可从风门板四周进风，提高供风量；

2、采用单汽缸，两摆臂同轴结构，可有效提高风门开启的同步性；

3、旋转轴采用外设轴套结构，轴套与风门框焊接，可避免轴处漏风，同时减少轴的受热；

4、采用大门套小门结构，在气缸或电磁阀出现故障时，可手动打开内门，保证加热炉继续操作；

5、采用耐热橡胶密封，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为本实用新型的打开效果图。

图中：1、风门框，2、风门板，3、气缸座，4、气缸，5、电磁换向阀，6、摆臂，7、齿条，8、齿轮，9、L形挡块，10、滚轮，11、齿条卡槽，12、轴承，13、轴套，14、旋转轴，15、卡槽，16、T形把手，17、L形卡扣，、18、内门绕销，19、固定板，20、拉杆，21、连接板，22、内门，23、密封槽，24、耐热橡胶密封圈，25、风道。

具体实施方式

下面结合附图说明，说明本实用新型具体实施例。

如附图1、2、3、4所示，所述的风门安装在风道25上，其包括带电磁换向阀5的气缸4通过气缸座3固定在风门框1的顶部，气缸活塞杆连接齿条7并支撑在L形挡块9之上，齿条7与安装在旋转轴14顶端的齿轮8啮合，在L形挡块9上安装有齿条卡槽11和滚轮10以防止齿条7的偏移。旋转轴14于风门框1的右后侧穿过风门框1，且在风门框1内部部分外加轴套13，轴套13两端焊接在风门框1上以防止漏风及减少旋转轴14的受热。旋转轴14的两端在风门框1外侧设有轴承12，轴承12固定在风门框1上，以保证旋转轴14顺利转动。上下摆臂6的一端固定在轴承12外侧的旋转轴14上，另一端与风门板2通过旋钮活动连接，风门板2在开启过程中可自由转动。