[实用新型]一种直流电机用分体式碳刷套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流电机技术领域，尤其是一种直流电机用分体式碳刷套装置。

背景技术

现有的直流碳刷电机结构中，为了防止在碳刷引出线与铜连接片连接的过程中，碳刷引出线极易与其它部件（如：金属紧固件等）发生短路，尤其是碳刷在使用一段时间后，碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，一般会在电机后盖内侧端面与壳体之间安装碳刷套起到隔离作用，解决上述问题，而且方便接线，但目前的碳刷套结构为整体状的板体式结构，通过凸柱与电机后盖连接并压接在壳体和电机后盖之间，其结构、工艺复杂，模具生产设计要求高，容易造成产品之间连接错位较多，废品率高，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，连接方便，制造成本低，同样起到方便引线和隔离作用的直流电机用分体式碳刷套装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流电机用分体式碳刷套装置，包括电机壳体和端盖，端盖罩设在电机壳体一端开口上，其特征是，所述端盖内端面的前、后两端分别单独安装有前、后碳刷套，前、后碳刷套是由隔离凸套和限位卡板组成，对应隔离凸套下方的电机壳体开口上开有前、后缺口，前、后碳刷套通过隔离凸套坐于前、后缺口上且限位卡板卡置在前、后缺口对应的电机壳体外侧，所述前、后碳刷体隔离凸套的前、后端面上分别开有通孔。分体式结构的前、后碳刷套，其结构简单，在满足接线和绝缘需要以及隔离碳粉的情况下，有效降低生产成本，而且更方便与端盖进行定位连接，提高生产效率。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述隔离凸套顶面两侧设有左、右连接支耳，左、右连接支耳上分别开有连接孔，对应连接孔上方的端盖上开有与连接孔通过铆钉铆接的穿孔，安装时，一铆钉穿过端盖的穿孔和左、右连接支耳上的连接孔将前、后碳刷套固定在端盖内端面上，其连接方便，工艺简单，有效降低生产成本。

所述隔离凸套顶面开有凹槽，对应凹槽上方的端盖内端面延伸有与凹槽定位配合的凸台，便于端盖与前、后碳刷套进行定位配合，方便连接固定，使结构更紧凑。

所述限位卡板上还延伸有凸部，通孔穿过凸部且凸部上、下端开有与通孔相通的碳刷套接电片方孔，方便前、后碳刷套安装后用金属导电片与外部导线连接，接线方便快捷。

所述凸台呈长方体，对应长方体凸台下方开有长方体凹槽定位配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的直流电机用分体式碳刷套装置，通过简化结构，采用分体式结构设置的前、后碳刷套，其结构、制造工艺简单，在满足接线和绝缘需要以及隔离碳粉的同时，有效降低生产成本，提高生产效率，安装时，一铆钉穿过端盖的穿孔和左、右连接支耳上的连接孔将前、后碳刷套固定在端盖内端面上，连接方便。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型中端盖的结构示意图。

图3是本实用新型中碳刷套的结构示意图。

图4是相对 图3另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种直流电机用分体式碳刷套装置，包括电机壳体1和端盖2，端盖2罩设在电机壳体1一端开口3上，所述端盖1内端面201的前、后两端分别单独安装有前、后碳刷套4、5，前、后碳刷套4、5是由隔离凸套6和限位卡板7组成，对应隔离凸套6下方的电机壳体1开口3上开有前、后缺口301、302，前、后碳刷套4、5通过隔离凸套6坐于前、后缺口301、302上且限位卡板7卡置在前、后缺口301、302对应的电机壳体1外侧，所述隔离凸套6的前、后端面上分别开有通孔8，隔离凸套6和限位卡板7是由绝缘体材料一体成型。

作为更进一步的改进，所述隔离凸套6顶面两侧设有左、右连接支耳601、602，左、右连接支耳601、602上分别开有连接孔601-a、602-a，对应连接孔601-a、602-a上方的端盖2上开有与连接孔601-a、602-a通过铆钉（图中未标示）铆接的穿孔202，安装时，一铆钉穿过端盖2的穿孔202和左、右连接支耳601、602上的连接孔601-a、602-a将前、后碳刷套4、5固定在端盖2内端面201上，其连接方便，工艺简单，有效降低生产成本。

所述隔离凸套6顶面开有凹槽603，对应凹槽603上方的端盖2内端面201延伸有与凹槽603定位配合的凸台203，便于端盖2与前、后碳刷套4、5进行定位配合，方便连接固定，所述限位卡板7的内端面为圆弧状限位卡板7与电机壳体1外壁配合时更紧密，使整体结构更紧凑。