[实用新型]成品球团矿料仓料位检测装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种料位检测装置，尤其是一种成品球团矿料仓料位检测装置。

背景技术   

在竖炉生产过程中，成品球团矿料仓必须保持适当的料位。当料仓料位达到阈值时，后续输送皮带必须及时开启进行球团矿的运输，如果料仓料位满仓而后续皮带没有及时运行时，将造成竖炉生产中断和设备损坏。

现有技术中，成品球团矿料仓料位的检测一种完全依靠岗位人员人工目测，容易出现判断不准确造成料仓满料停产和损坏相关的设备。另一种采用超声波雷达料位仪，但是，常规的超声波雷达料位仪对现场环境要求比较高，然而，成品球团矿料仓环境比较恶劣，处于高温、粉尘、蒸汽环境，高温粉尘和蒸汽会引起超声波雷达料位仪损坏，造成探测数据不准确。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品球团矿料仓料位检测装置，不仅能够实现料位的自动检测，并且，大大提高了检测过程的稳定性和准确定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

成品球团矿料仓料位检测装置，包括立式布置在仓顶的由气马达驱动的转轴，位于仓内的转轴下轴端设置阻料板，转轴上还设置检测其是否转动的检测器。

所述检测器包括固定在转轴上的反射面、传感器以及控制器，该传感器与控制器电性连接。

所述检测器位于仓顶上方。

所述反射面为铁块。

本实用新型通过检测转轴是否转动，来判断成品球团矿料仓料是否达到阈值，及时判断成品球团矿料仓料位情况，便于各生产工序的岗位人员相互协调组织生产，杜绝满仓停产和设备损坏事故的发生。

附图说明   

下面结合幅图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1气马达，2转轴,3阻料板,4仓顶,5控制器,6传感器,7铁块。

具体实施方式

如图1所示，成品球团矿料仓料位检测装置包括转轴2、气马达1、阻料板3以及检测器。转轴2通过推力轴承立式布置在成品球团矿料仓仓顶4。伸出仓顶4的转轴2轴端通过联轴器与气马达1联接，气马达1以气压源（氮气或压缩空气）作为动力源，通过球阀的开度来控制进入气马达1的气压和流量，从而控制气马达1以稳定的速度旋转。位于仓内的转轴2下轴端设置阻料板3。转轴2上还设置检测其是否转动的检测器，该检测器最好设置在仓顶4上方。检测器包括固定在转轴2上的反射面、传感器6以及控制器5，该传感器6与控制器5电性连接，控制器5为PLC，反射面优选为铁块7。

工作原理：

当料仓料位低于阻料板3时，阻料板3通过气马达1带动进行定速旋转，传感器6每隔一定时间接收到一个信号，通过PLC内部编程确定料仓处于低料位状态，通过PLC的输出端子启动低料位指示灯。当料仓料位高于阻料板3时，阻料板3受到料仓内的成品球的阻力作用，使气马达1停止旋转，同时传感器6将不再接收到旋转信号，通过PLC内部编程判断料仓处于高料位状态，通过PLC的输出端子启动岗位的高料位报警灯和报警电铃，提示岗位人员进行料仓放料操作。当后续皮带系统运行和料仓放料后，料仓内的料位降低于阻料板3时，气马达1重新定速旋转，进入下一次料位检测状态。