[实用新型]容积流量10Nm3/min以下气体压力保持阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体压力控制领域，更确切地说是一种用于压力范围10-35MPa，容积流量10Nm³/min以下气体压力控制的气体压力保持阀。

背景技术

压力保持阀是一种不用外加能源，在一定范围内可手动调节阀门开启值，并且有止逆功能，串接在气体输送管线上的自力式阀门，其作用是保持过滤元件不受高速气流冲击而损坏，在高压压缩机启动运行后，阀前气体压力上升到工况要求值时，阀门迅速打开，使后处理设备内的气流速度得以减缓，保护设备的安全运行，当出现紧急停机或误操作时，其止逆功能使高压气体不会倒流。

由于传统压力保持阀采用外套，阀体，螺钉，上下轴衬，钢球，接管嘴等一系列的结构组合装配而成，存在以下缺点：1、结构复杂，零部件过多，橡胶紧塞器易损坏，装配困难，制造成本较高；2、外套调节好弹簧压力后需用螺钉顶丝直接顶住阀体螺纹，导致阀体螺纹容易损坏。针对上述问题进行广泛的检索，尚未发现相关的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容积流量10Nm³/min以下气体压力保持阀，旨在克服现有压力保持阀结构繁复、机械装配上出现自由度过约束，给加工和装配造成很大困难。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

容积流量10Nm³/min以下气体压力保持阀，主要包括出气嘴接头、阀体、阀座和弹簧调压机构，出气嘴接头的中部空腔装有单向阀，单向阀的进气端通过单向阀阀座中轴气孔和保压阀座中轴气孔与阀体的进气腔连通，单向阀的出气端通过出气接头接出气嘴，阀体的进气腔外接进气嘴接头和针阀，出气接头与阀体螺纹配合，单向阀阀座、保压阀阀座及进气腔端面之间紧配合，保压阀阀座的中轴气孔为轴向两端对开锥形孔，阀体中心设有与进气腔同心贯通的阀杆孔，阀杆孔内装有阀杆，阀杆密封端为圆锥体并沿轴向穿过进气腔，阀杆承压端连接弹簧调压机构，其特征在于：阀杆密封端圆锥体的锥度小于保压阀阀座上与之配合端中轴气孔的锥度，所述中轴锥形气孔的最小直径位置与阀杆密封端圆锥体的接触处呈线性密封配合，阀杆密封端圆锥体的顶部置于保压阀阀座的中轴锥形气孔内。

所述单向阀的进气端由出气接头和阀体螺纹配合，并通过之间的阀座O型圈挤压形变密封。

所述的弹簧调压机构包括一个与阀体连接配合的套帽，套帽内设有调压弹簧，调压弹簧的一端与弹簧座配合，弹簧座与阀体内阀杆承压端的行程限位套配合，行程限位套内置有钢球，钢球与阀杆承压端配合，调压弹簧的另一端与套帽内的弹簧压板配合，套帽外端设有调节螺栓和螺帽，调节螺栓通过弹簧压板压住套帽内的调压弹簧。

所述进气嘴接头和针阀的轴向呈180°，进气嘴接头和出气嘴的轴向呈90°。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、阀杆易于加工、车床一次装夹就可以完成整个零件的加工，零件同轴度高；2、不需要紧塞器，改用阀杆密封圈密封3、整体构造紧凑简单、性能稳定、易损件少、加工组装方便、互换性强、利于维护、使用场合广泛；4、调节开启压力非常方便，不需要螺钉顶丝，调节设定精度高，弹簧只须克服很小的气体压差；5、可设定不同值的压力保持阀，根据工艺流程，可以串联或并联于管道中，成为自动程序阀，拓宽了使用范围。调节机构的弹簧较小，使得整体结构紧凑美观、加工简单、装配便捷；6、单向阀采用软密封、密封圈不会被高压气体吹掉、结构紧凑、性能稳定，使密封更加严密且无噪声，可单独连接，维护简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

1出气嘴，2出气接头，3弹簧，4单向阀芯，5阀芯气孔，6密封圈，7单向阀阀座，8保压阀阀座，9阀座O型圈，10放气孔，11针阀，12进气腔，13阀杆密封圈，14阀杆，15钢球，16行程限位套，17弹簧座，18调压弹簧，19弹簧压板，20套帽，21螺帽，22调节螺栓，23阀体，24进气嘴接头。

具体实施方式