[实用新型]一种干煤粉加压密相输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干煤粉进料气流床气化炉技术，特别是一种干煤粉加压密相输送系统。

背景技术

干煤粉进料气流床气化炉是目前气化炉研究发展的主要方向，而其中干煤粉加压密相气力输送技术是干煤粉进料加压气流床气化技术中最关键的技术之一。

目前主流的干煤粉加压气化装置（Shell和GSP等品牌）的供煤系统均采用锁斗技术，即将煤粉由常压粉仓经多级变压仓输送到高压仓，再通过密相输送系统输送到气化炉。这种系统的关键装置就是发送罐，也就是高压仓，粉体在发送罐中流化，并用惰性输送气体（N₂或CO₂）将煤粉通过管道输送到气化炉烧嘴。对于这个装置，Shell牌的产品是采用两个充气锥进行流化，煤粉由充气锥的底部流出经管道到气化炉，而GSP牌的产品则采用上出料方式，两者的固气比均在480~500kg/m³范围内。东南大学沈湘林设计的干煤粉加压密相输送试验台，采用底部流化上出料的方式，输送固气比可以达到586.2 kg/m³。

以上煤粉密相输送系统中的发送罐均是单一锥形布风板流化，且工作过程为将锁斗中的煤粉一次性放入在流化罐中，输送完一斗再放一斗，这样就造成了流化罐中料位的高度变化，进而引起流化的不稳定性或是操控的复杂性，导致煤粉输送的不稳定和不连续问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用双型式的布风板、单管上出料发送罐的干煤粉加压密相输送系统，可以有效解决因为流化的不稳定性或是操控的复杂性，导致煤粉输送出现的不稳定和不连续问题，该结构输送系统输送时连续稳定，还具有大范围固气比200~800kg/m3。

本实用新型的技术方案如下：

一种干煤粉加压密相输送系统，包括常压煤仓、发送罐和连接于常压分仓和发送罐之间的锁斗，其特征在于：所述一个常压煤仓对应设置一个发送罐和两个常压锁斗，每个常压锁斗和常压煤仓之间的连接管路上均设置落煤控制阀，每个锁斗和发送罐之间的落煤管路上设置有落煤控制阀，每个锁斗上均设置有泄压管路和充压管路。

当两个锁斗交替充泄压持续往发送罐中给煤时，需要保持发送罐的料位高度，并通过每个锁斗与加压锁斗之间的煤粉管路上的落煤控制阀控制落煤量。然后锁斗采用惰性气体充压到稍大于发送罐的压力调节控制阀，根据发送罐的煤粉输送量持续向发送罐给煤。每路气均设置电磁流量控制阀，根据需要控制惰性气体的流量。煤粉从发送罐顶端出经煤粉输送管路进入气化炉烧嘴。

所述发送罐下端设置有主流化锥形风室和辅流化锥环风室，辅流化锥环风室套接于主流化锥形风室外部，主流化锥形风室内向上依次设置有主流化风平板风帽布风板和辅流化风锥形孔板布风板。

所述发送罐顶部设置有一根煤粉管道，煤粉管道位于辅流化风锥形孔板布风板的上端，煤粉管道下端设置有开口朝辅流化锥形孔板布风板的伞形罩。

所述主流化锥形风室的底端为主流化风进风口，通过主流化风进风口与主流化风管路连通。

所述辅流化锥环风室的侧壁设置辅流化风进风口，通过辅流化风进风口与辅助流化风管路连通。

所述发送罐顶部设置充压风进风口。

所述煤粉管道位于发送罐顶部的部分设置有补充风进风口，通过补充风进风口连通补充风管路；煤粉管道顶部为煤粉出口。

所述发送罐顶部设置有压力调节阀，还设置有与落煤管路连通的两根落煤管，落煤管上端分别与安装有落煤控制阀的两个锁斗连接，交替充压给煤。

在发送罐的罐体侧面圆柱段开设有人孔及料位计。

本实用新型的操作方法为：正常运行下，经研磨和干燥到一定粒径和含水量的煤粉放入到常压煤仓，

（1）一号锁斗泄压到常压状态，其与发送罐间控制阀处于关闭状态；

（2）打开一号锁斗与常压煤仓连接的煤粉控制阀，使煤粉加满一号锁斗；

（3）关闭一号锁斗与常压煤仓之间的控制阀；

（4）对一号锁斗进行充压到略大于发送罐压力；

（5）待二号锁斗煤粉加完，打开一号锁斗与发送罐之间的煤粉控制阀，调节下落量使其持续向发送罐中给煤，保持发送罐中料位高度；

（6）关闭二号锁斗与发送罐与锁斗的控制阀，对二号锁斗进行泄压，使其到达常压状态；

（7）对二号锁斗重复上述（2）～（5）操作，如此循环保持锁斗连续的向发送罐中给煤。发送罐料位高度保持不变，调节流化风、充压风及补充风量达到输送量及输送固气比要求，保持不变，实现持续稳定的煤粉输送。