[实用新型]LED液晶显示组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仪器仪表内的显示组件，尤其涉及一种LED液晶显示组件。

背景技术

目前，许多电子产品（如电能表）上的背光板和LED定位柱都是分开的，PCB板上的每一个LED灯都有独立的LED定位柱，红外接收管也是通过LED定位柱支撑的。而背光板只是支撑了液晶屏的高度，前后左右方向并没有定位，液晶屏上的液晶针脚为直接插入PCB板的焊盘孔内，没有任何辅助装配措辞。

随着成本压力的不断加大和质量的不断提高，这种传统的安装结构虽已普及了很多年，但仍存在很多缺点：首先， PCB板上的独立LED定位柱装配很繁琐，在其装配前需增加预加工环节，要先将LED灯组装在LED定位柱上面，再统一剪切LED灯底部的针脚，控制其高度，加之LED灯的正负极容易插错方向，返工率很高，导致了生产效率变低，人工成本变高；其次，PCB板上的独立LED定位柱物料成本很高，每增加一个LED灯就要增加一个定位柱；再者，液晶屏缺少了前后左右定位，装配完成后容易出现左右前后偏移的现象，而液晶屏的液晶针脚太多，一次性插入PCB板上的焊盘孔时难度相当大，通常要插装多次才能进入，非熟练工人则更难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本更低、安装更快捷、能对液晶屏前后左右方向都能进行定位的LED液晶显示组件。

本实用新型提供的这种LED液晶显示组件，包括背光板、带液晶针脚的液晶屏、LED灯、PCB板和红外接收管，所述背光板安装在PCB板上，所述液晶屏安装在背光板上，在所述背光板的上表面上设有若干用于固定液晶屏水平位置的定位筋，所述定位筋位于液晶屏的外边缘处，在所述背光板的一侧设有一塑胶伸出端，该塑胶伸出端上开有若干带正负极指示标记的定位孔，所述LED灯和红外接收管的底部都穿过定位孔并固定在PCB板上。

所述定位筋成L型并包裹在液晶屏的各拐角外。

在所述背光板上还设有若干液晶导向孔，所述液晶针脚的底部穿过该液晶导向孔固定在PCB板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、通过背光板上的定位孔直接将LED灯进行定位安装，即省去了LED定位柱和LED灯的预加工环节及多个独立的LED定位柱的运用，去除了预加工所需的各个工序，降低了物料成本和运营成本，又因定位了LED灯的高度和正负极方向，不会再出现由插反方向而引起的返工现象。

二、通过背光板上伸出的定位筋将液晶屏前后左右方向固定，液晶左右前后偏移的现象就也不复存在，而液晶导向孔的设计又使得在液晶屏插装时效率极高，几乎能一次就插入。

三、通过背光板上的定位孔定位了红外接收管的高度和位置，使得红外接收管不再有偏移的现象发生。

总之，本实用新型的可靠性强，生产效率高，不但省去了独立的LED定位柱的运用，还使产品的安装装配更为统一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1 A向结构示意图。

具体实施方式

从图1和图2可看出，本实用新型这种LED液晶显示组件，包括背光板1、带液晶针脚21的液晶屏2、LED灯3、PCB板4和红外接收管5，背光板1安装在PCB板4上，在背光板1的上表面上设有4个L型的定位筋11，液晶屏2的四个拐角的外侧与定位筋11的内侧直接接触并水平固定在背光板1上，在背光板1的一侧设有一塑胶伸出端12，在该塑胶伸出端12上开有若干带正负极指示标记的定位孔13，LED灯3和红外接收管5的底部穿过定位孔13后焊接在PCB板4相应的焊盘孔上。在与液晶针脚21相对应的背光板1上还设有若干液晶导向孔14，液晶针脚21的底部穿过该液晶导向孔14固定在PCB板4相应的焊盘孔上。

本实用新型的装配使用过程如下：

一、将背光板1安装在PCB板4上，并保证背光板1上各定位孔13、液晶导向孔14与PCB板4上相应的焊盘孔对齐。

二、将液晶针脚21对准背光板1上专用的液晶导向孔14并垂直插入，使得液晶屏2的四个拐角都能卡与背光板1上的定位筋11内，而液晶针脚21则能插入PCB板4的焊盘孔内，焊接固定。

三、确定定位孔13上各正负极的位置，将LED 灯3和红外接收管5带针脚的一端正确的穿过各定位孔13插入PCB板4的焊盘孔内，焊接固定。